[发明专利]一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法

说明书

本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法，具体如下：先通一次风，炉膛出口负压，投油枪点火，锅炉床升温，炉膛给煤，控制升温速率，待炉膛内燃烧颜色正常红色时，床温760℃～780℃，调整点火油压和给煤量，待床温稳定燃烧，NOx≤45mg/Nm³，点火成功；升温过程中，投入第一脱硝喷枪；点火成功后撤出投油枪，通二次风，当炉膛出口温度达到670℃以上，投入第二脱硝喷枪，烟气中NOx含量下降，第一喷枪撤出，烟气NOx排放的量≤46mg/Nm³。采用该方法，可有效控制点火炉过程中，实现烟气NOx超低排放，有效减少了环境污染的问题。

技术领域

本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉点火起炉过程 NOx超低排放的控制方法。

背景技术

超低排放是指燃煤锅炉在运行、末端治理等过程中，采用高效协同脱除集成系统技术，使其锅炉烟气排放浓度达到燃煤机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度(基准含氧量6％)分别不超过5mg/Nm³、35mg/Nm³、50 mg/Nm³，锅炉烟气超低排放是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。

锅炉煤燃烧过程中产生的NOx主要是一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)，这两者统称为NOx，此外还有少量的氧化二氮(N₂O)产生。煤燃烧过程中NOx的生成量与煤燃烧方式、特别是燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件关系密切。在循环流化床锅炉中，一方面氮在燃烧过程中被不断氧化生成NOx，另一方面在还原性气氛中NOx也会被不断还原生成N₂，因此影响氧化、还原反应的所有因素都将影响到NOx的浓度。

随着国家对于环保要求的日益严格，对于燃煤机组烟气实现超低排放是一项基本要求。但CFB锅炉点火起炉与其他锅炉相比有所不同，点火起炉一直是该炉运行的一个难点问题，点过起炉时产生NOx较多，对周围环境造成一定影响，控制点火起炉烟气NOx超低排放更是重点问题。目前还没有一种成熟的CFB锅炉启动过程中烟气NOx稳定实现超低排放的控制方法。

发明内容

针对目前存在的问题，本发明提供了一种循环流化床锅炉点火起炉NOx超低排放的控制方法，采用该方法可有效控制点火炉过程中，实现烟气中NOx超低排放，有效减少了环境污染的问题。

本发明的技术方案具体如下：

一种循环流化床锅炉点火起炉过程NOx超低排放的控制方法，具体方法依次如下：

(1)通一次风，炉膛出口处于负压状态，投油枪点火，点火油压0.5-1.6MPa，待锅炉床升温至490～500℃时，炉膛给煤，通过调整点火油压，给煤量≤1.1t/h，控制升温1～3℃/min，播煤风压力＜1.5kpa，烟气含氧量小于13％；通过调整点火油压及给煤量，控制升温速率1～3℃/min，使得炉膛内燃烧颜色正常红色，然后通过调整点火油压及给煤量，使得床温在760℃-780℃时，降低点火油压至 0.5-0.7MPa，给煤量调整为1.1t/h-4.2t/h，待床温稳定在760℃～780℃燃烧，烟气中NOx≤45mg/Nm³，点火成功；在升温过程中，在料层上部温度达到690～715℃时，在炉膛二次风口部投入第一喷枪，向炉膛内以60-80kg/h喷脱硝剂；

(2)点火成功后撤出投油枪继续燃烧，炉膛出口温度达到670℃以上，将二次风下级喷管风门关闭，利用二次风上级喷管通二次风；同时当炉膛出口温度达到 670℃以上时，在炉膛出口处投入第二喷枪，向炉膛内以60-80kg/h喷脱硝剂，并逐渐增大喷脱硝剂的量，烟气中NOx含量下降的过程中，二次风口部投入的第一喷枪停止喷脱硝剂并撤出，加大炉膛出口处第二喷枪喷脱硝剂的量为 210kg/h～270kg/h，烟气中NOx排放的量≤46mg/Nm³。

优选地，在点火之前选择合适的点火煤和临界流化风量，一次风量即为临界风量。