[发明专利]一种3D打印金属粉末雾化装置

说明书

本发明公开一种3D打印金属粉末雾化装置，包括沉降筒、中心排气管、开设在中心排气管上且位于沉降筒上部内的贯穿腔、安装在贯穿腔内并沿着沉降筒的径向方向水平设置的雾化喷射器、与雾化喷射器设置方向垂直设置并与沉降筒上部内腔切向连通的冷却进气管、与沉降筒下端连通的收集箱；本发明通过设有下部呈锥形筒状的沉降筒、与沉降筒切向连通、设置在中心排气管的贯穿腔内的雾化喷射器，使用冷却气流与金属液滴充分的混合接触然后在沉降筒内形成旋流带动金属粉末进行高效的沉降；提高了金属粉末冷却成型和收集的效率。

技术领域

本发明涉及3D打印领域，更具体地说，涉及一种3D打印金属粉末雾化装置。

背景技术

雾化性金属粉末是利用高速高压气流、高速旋转离心力作用或其他机械方式使熔融金属流急速冲击分离冷凝制成的微小颗粒。

传统的喷射器将金属液滴喷射到雾化箱内进行收集，金属液滴温度较高，金属液滴容易发生相互粘连或者容易粘连在雾化箱内壁，不利于金属粉末的收集。

发明内容

要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种3D打印金属粉末雾化装置，可以实现金属粉末的快速冷却和旋风沉降收集。

技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种3D打印金属粉末雾化装置，包括：

上部呈圆柱筒状且下部呈锥形筒状的沉降筒、位于沉降筒中心轴线位置并贯穿沉降筒顶板的中心排气管、开设在中心排气管上且位于沉降筒上部内的贯穿腔、安装在贯穿腔内并沿着沉降筒的径向方向水平设置的雾化喷射器、与雾化喷射器设置方向垂直设置并与沉降筒上部内腔切向连通的冷却进气管、与沉降筒下端连通的收集箱；雾化喷射器包括文丘里管，文丘里管包括一体成型且依次连通的压缩筒、混合筒和扩散筒，压缩筒末端水平连通有金属熔液注入管，压缩筒上端连通有第一高压气管；混合筒上端连通有第二高压气管。

作为本发明进一步的方案：中心排气管下端设有排气防尘罩组件，排气防尘罩组件包括与中心排气管连通的且下端面呈弧形网状面的上阻挡罩、与上阻挡罩通过连接杆固定连接且呈向上凸起的半球形网板状的下阻挡罩。

作为本发明进一步的方案：冷却进气管外端连通有涡流管，涡流管包括与外部高压气流连通的涡流筒、与涡流筒连通且与冷却进气管连通的冷管以及与涡流筒连通且与外部大气连通的热管。

作为本发明进一步的方案：收集箱内嵌套有可拆卸连接的且上端开口的抽屉斗。

作为本发明进一步的方案：雾化喷射器的喷射口与冷却进气管的进气口位于同一高度且位于中心排气管的同一侧。

作为本发明进一步的方案：文丘里管通过螺丝安装座与贯穿腔底板固定连接，金属熔液注入管、第一高压气管和第二高压气管均呈L型且上端贯穿延伸至沉降筒顶板的上方。

作为本发明进一步的方案：中心排气管位于贯穿腔位置处设有位于贯穿腔两侧且连通中心排气管上部腔体和下部腔体的异型连通腔。

作为本发明进一步的方案：上阻挡罩包括呈锥形筒状的上部和呈空心半球状的下部，上阻挡罩的上部从沉降筒的上部延伸至下部内。

作为本发明进一步的方案：下阻挡罩在水平面的投影面积小于上阻挡罩在水平面的投影面积。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明通过设有下部呈锥形筒状的沉降筒、与沉降筒切向连通、设置在中心排气管的贯穿腔内的雾化喷射器，使用冷却气流与金属液滴充分的混合接触然后在沉降筒内形成旋流带动金属粉末进行高效的沉降；提高了金属粉末冷却成型和收集的效率。