[发明专利]一种光纤预制棒表面处理用火焰抛光设备

说明书

本发明涉及光纤预制棒表面处理设备技术领域，且公开了一种光纤预制棒表面处理用火焰抛光设备，包括输送轨道和输送设备，所述输送轨道的左部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上对称活动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上活动套接有双滚珠套连接件，所述双滚珠套连接件的右侧固定安装有喷火套，所述喷火套的内部活动套接有转动环套，所述喷火套的内部固定安装有导气环。通过喷火套的设置，使得可将光纤预制棒进行竖直放置在喷火套的下方，可将喷火套套接在光纤预制棒上，由上自下进行火焰抛光，在此过程中，只需光纤预制棒保持竖直状态即可，且其重量由整个中心轴来支撑，避免端部断裂，可有效对光纤预制棒进行防护。

技术领域

本发明涉及光纤预制棒表面处理设备技术领域，具体为一种光纤预制棒表面处理用火焰抛光设备。

背景技术

在光纤预制棒的批量生产时光纤预制棒表面常会出现微裂纹、折纹及波纹等缺陷，这些缺陷都可以通过表面火焰抛光来处理，火焰抛光是-种在预制棒表面进行局部热处理的过程，光纤预制棒表面的加热导致局部玻璃黏度的降低从而引起表层局部的重熔，而同时光纤预制棒内部的温度低于塑性变形温度，但目前所使用火焰抛光设备一些不足，如下：

目前所使用的火焰抛光设备包括机架、夹持旋转机构及火焰台，整个机架与普通车床类似，通过将光纤预制棒的两端夹持，并带动光纤预制棒进行旋转，但目前的光纤预制棒趋向于巨大化，且两端细中间粗，其横向装夹在机架上，由于光纤预制棒的中部较重，对其两端的负荷较大，同时夹持旋转机构需要带动起旋转，故而，对光纤预制棒的两端产生较大的夹持力，但光纤预制棒中部的重力施加到两端时，容易导致两端细颈处断裂，并且对光纤预制棒的装夹过程较为繁琐，一旦夹持松动，则容易导致光纤预制棒松脱，掉落，摔断，造成巨大的损失。

发明内容

本发明提供了一种光纤预制棒表面处理用火焰抛光设备，具备抛光效果，速率快的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种光纤预制棒表面处理用火焰抛光设备，包括输送轨道和输送设备，所述输送轨道的左部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上对称活动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上活动套接有双滚珠套连接件，所述双滚珠套连接件的右侧固定安装有喷火套，所述喷火套的内部活动套接有转动环套，所述喷火套的内部固定安装有导气环，所述转动环套活动套接，所述转动环套的内腔与导气环的内腔连通，所述喷火套的内部均匀活动安装有叶片，所述叶片与转动环套的上表面固定连接，所述导气环上固定安装有导气管，所述导气管将喷火套的内腔与导气环的内腔连通，所述转动环套的内侧上均匀固定安装有喷气嘴，所述喷火套的背部切向方向上固定连通有进气管。

优选的，所述转动环套、导气环的内部中间均分别固定安装有分隔板，所述叶片的中部固定安装有分隔板，三个所述分隔板位于同一水平面，所述进气管包括氧气进管和氢气进管，所述氧气进管位于氢气进管的上方。

优选的，所述述输送设备包括滑动底座，所述滑动底座活动卡接在输送轨道上，所述输送轨道的内部活动安装有传动链条，所述传动链条与滑动底座的底面固定连接，所述滑动底座顶部中间开设有活动卡槽，所述光纤预制棒的底端与活动卡槽活动套接，所述滑动底座上均匀固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸出端顶部固定连接有限位环Ⅰ，所述限位环Ⅰ上均匀固定安装有伸缩支撑杆Ⅰ，所述伸缩支撑杆Ⅰ的底面均匀固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与滑动底座的上表面固定连接，所述滑动底座的右侧固定连接有支撑连通管，所述支撑连通管的顶端其位于限位环Ⅰ的正上方固定安装有限位盘，所述限位盘上均匀固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸出端底部固定连接有限位环Ⅱ，所述限位环Ⅱ上均匀固定安装有伸缩支撑杆Ⅱ，所述输送设备共有两组且对称分布在输送轨道上。

优选的，所述滑动底座和限位盘的内部均开设有液压油槽，所述滑动底座和限位盘内部的液压油槽通过支撑连通管连通，所述第一伸缩杆的内腔通过液压油管与滑动底座的液压油槽固定连通，所述第二伸缩杆的内腔通过液压油管与限位盘的液压油槽固定连通。