[发明专利]一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法

权利要求书

1.一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，其特征在于，包括冶炼工艺、LF+VD精炼工艺和连铸工艺，所述连铸工艺包括对连铸过热度与拉坯速度、二冷水比水量、结晶器电磁搅拌参数和振动频率的综合控制，所述连铸过热度为20～30℃，所述拉坯速度为0.70m/min，所述二冷水比水量为0.20L/kg，所述结晶器电磁搅拌的首端电磁搅拌参数为150A/2.0Hz，末端电磁搅拌参数为100A/8.0Hz，所述结晶器的振动频率为210HZ。

2.根据权利要求1所述一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，其特征在于，所述中碳高硅钢连铸方坯的尺寸为250mm×280mm方坯；所述中碳高硅钢的化学成分按重量百分含量包括：C：0.35～0.43％、Si：1.00～1.30％、Mn：0.30～0.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr：1.30～1.60％、Al：0.015～0.025％、Mo≤0.10％、Ni≤0.30％、Cu≤0.20％，其余为Fe及不可避免杂质。

3.根据权利要求1或2所述一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，其特征在于，所述冶炼工艺的出钢碳含量不低于0.10％，出钢磷含量≤0.015％，出钢温度为1630～1660℃。

4.根据权利要求3所述一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，其特征在于，所述LF精炼工艺中，LF炉全程吹氩气，造渣脱氧，LF精炼位一次送电，加入石灰和混合脱氧剂，一次补铝线至0.035％；二次送电，加入扩散脱氧剂，白渣保持时间不少于20min。

5.根据权利要求4所述一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，其特征在于，所述混合脱氧剂包括质量比为3:2:2的铝粒、碳化硅和碳粉，所述扩散脱氧剂为质量比2～4:1～2的碳化硅和碳粉。

6.根据权利要求5所述一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，其特征在于，当LF精炼位硫含量≤0.005％，温度达到1610℃以上时，吊包倒渣后入VD炉。

7.根据权利要求6所述一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，其特征在于，所述VD精炼工艺中，真空前按成品0.025％喂入铝线；在67Pa真空度下保持不少于15min，破空后定氢≤1.5ppm，加入覆盖剂，对钢液软吹不少于15min。

8.根据权利要求7所述一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，其特征在于，所述首端电磁搅拌为连续搅拌，所述末端电磁搅拌为交替搅拌，正搅25s，停5s，反搅25s，停5s。

9.根据权利要求8所述一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，其特征在于，所述结晶器水量为2450L/min，所述二冷水分配比为36:39:25。

10.根据权利要求9所述一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，其特征在于，所述连铸工艺中拉矫机各架压力依次为0.6MPa、0.8MPa、1.3MPa、1.3MPa、1.3MPa、1.3MPa和1.3MPa。