[发明专利]一种斜冲正冲一体化冲压模具

说明书

本发明公开了一种斜冲正冲一体化冲压模具，包括模具主体，所述凹型架的右端上部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿凹型架的右端并固定连接有移动结构，所述移动结构上固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有转向结构，所述三号电机的输出端贯穿上模座并固定连接有冲压结构。本发明所述的一种斜冲正冲一体化冲压模具，通过设置移动结构、转向结构和冲压结构，使冲压位置移动的过程增加稳定性和防偏性，使冲压位置移动的过程增加稳定性和防偏性，实现斜冲正冲一体化，减少工序复杂度，提高冲压角度调整后的稳定性和防偏性，使独立的冲压模具满足多种冲压形状，不再需要人工进行拆卸或更换模具形状，自动化程度较高。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种斜冲正冲一体化冲压模具。

背景技术

冲压模具是将金属或非金属通过冷冲压加工后，加工成零件或半成品的特殊工艺装备，也可以称为冷冲压模具，冲压是利用安装在压力机上的模具对材料或工件施加压力，使其产生分离或塑性变形的加工方法，随着技术的发展，冲压模具的结构也越来越多，在冲压模具对加工的工件或材料冲压开孔时，由于工件和材料结构不同，模具结构也多种多样。

目前，现有的冲压模具使用时具有以下不足：1、现有的冲压模具在使用时，多需要夹持住工件，使工件固定，就需要调整冲压模具的使用位置，在移动冲压模具的使用位置时，容易出现倾斜或偏移的现象，减少了冲压模具使用位置移动的稳定性和防偏性；2、现有的冲压模具，需要在平面工件上开设平面孔，在斜面工件上开设斜面孔，一般针对这两种情况需要使用两套相互独立的冲压模具操作，加工工序较为复杂，难以实现斜冲正冲一体化，使用效果较弱，且现有冲压模具的斜冲角度和正冲角度多为固定结构，导致冲压模具对工件斜冲或正冲的角度不可调节，需要多次调节工件摆放位置，人工劳动力强度较大；3、由于现有冲压模具的结构越来越多，冲压的形状也不一样，在对不同形状的模具进行冲压时，需要人工多次拆卸或更换模具形状，人工劳动力较强，每套独立的冲压模具只能对相同的模具形状进行冲压，导致冲压模具的使用受限，故此，我们提出了一种斜冲正冲一体化冲压模具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种斜冲正冲一体化冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种斜冲正冲一体化冲压模具，包括模具主体，所述模具主体的上端左部和上端右部共同固定连接有凹型架，所述凹型架的上端中部开有上下穿通的移动槽，所述凹型架的右端上部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿凹型架的右端并固定连接有移动结构，所述移动结构上固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有转向结构，所述转向结构上固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端固定连接有上模座，所述上模座的右端下部固定连接有三号电机，所述上模座的下端开有十字槽，所述三号电机的输出端贯穿上模座并固定连接有冲压结构，所述冲压结构位于十字槽内，所述模具主体的上端中部固定连接有放置板。

优选的，所述凹型架的内部开有限位槽、滑轨和滑槽，所述限位槽、滑轨和滑槽均与移动槽内部相通，且限位槽位于滑轨的上方。

优选的，所述移动结构包括螺旋杆，所述螺旋杆的外表面传动连接有装置板，所述装置板的后端上部固定连接有L型板，所述L型板位于限位槽内，在模具主体调整冲压位置时，通过一号电机控制螺旋杆旋转，带动装置板位于移动槽内移动，带动L型板位于限位槽内移动，使冲压位置移动的过程增加稳定性和防偏性，避免冲压模具移动时出现倾斜或偏移的现象。

优选的，所述螺旋杆的右端与一号电机的输出端固定连接，所述装置板的后端下部固定连接有两个移动板，两个所述移动板的后端共同固定连接有半圆板，所述半圆板的外表面后部固定连接有一组凹型杆，所述凹型杆的外表面活动连接有滚轮，所述滚轮通过滑轨与凹型架活动连接，在模具移动位置时，装置板带动移动板和半圆板均位于滑轨内移动，滚轮与滑轨接触，在移动时旋转，使模具移动位置时的灵活性增加，提高模具移动的高效快捷性，避免模具移动位置时出现卡顿现象，便于冲压模具的位置移动。