[发明专利]一种铸造造型机

说明书

本发明公开了一种铸造造型机，涉及铸造造型机技术领域，包括铸造造型机主体，所述铸造造型机主体的右侧焊接有控制装置，所述铸造造型机主体的背面固定安装有灌液装置，所述铸造造型机主体的内腔顶部焊接有定模机构，所述定模机构的下方设置有动模机构，所述动模机构的底面中部固定安装有速凝机构。本发明通过采用动模机构、定模机构、速凝机构以及保护机构等机构的相关结构的相互配合，解决了在进行灌浆铸造时，铸造成品自凝速度受外界及其自身材料特性影响，成型速度难以保证，一定程度上会影响实际的生产效率，以及造型机的模具缺乏有效的保护措施，在使用时易出现碰擦，影响实际的使用寿命的问题。

技术领域

本发明涉及铸造造型机技术领域，具体涉及一种铸造造型机。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，而进行这一铸造过程常用的设备则是铸造造型机。

如中国发明公开号为：CN113857964A的一种智能铸造造型机，涉及智能铸造技术领域，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板的左右两侧均活动连接有弧形底座，通过在铸造造型机的内部增加了对工件进行固定保护以及细节打磨的机构，工件在制造的过程中，可以进行稳定，防止因为风力或者是震动产生的影响造成工件生产过程中发生位移的问题，同时在工件铸造完毕或者过程中都可以通过打磨机构左右滑动至合适位置对工件外部进行打磨，在下方铸造好进行上方铸造的时候，可以在铸造的时候对下方的工件外部打磨去边角料，并且设置有可以对边角料进行收集的功能，对于铸造造型机的工作效率也有很大程度的提高。

针对铸造造型机的实际使用过程，在进行灌浆铸造时，铸造成品自凝速度受外界及其自身材料特性影响，成型速度难以保证，一定程度上会影响实际的生产效率，以及造型机的模具缺乏有效的保护措施，在使用时易出现碰擦，影响实际的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种铸造造型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铸造造型机，包括铸造造型机主体，所述铸造造型机主体的右侧焊接有控制装置，所述铸造造型机主体的背面固定安装有灌液装置，所述铸造造型机主体的内腔顶部焊接有定模机构，所述定模机构的下方设置有动模机构，所述动模机构的底面中部固定安装有速凝机构，所述速凝机构的正面与背面均设置有保护机构，所述速凝机构包括有半导体制冷器、耐热密封环和转热管，所述动模机构包括有动模和底板，所述动模、底板的底部开设有适配插槽，所述转热管的外表面与适配插槽的内壁相适配，所述半导体制冷器的接线端电性连接有外接电源，采用动模机构、定模机构、速凝机构以及保护机构等机构的相关结构的相互配合，解决了在进行灌浆铸造时，铸造成品自凝速度受外界及其自身材料特性影响，成型速度难以保证，一定程度上会影响实际的生产效率，以及造型机的模具缺乏有效的保护措施，在使用时易出现碰擦，影响实际的使用寿命的问题。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述耐热密封环的底面与半导体制冷器的顶部固定连接，所述半导体制冷器的上表面与底板的底面可拆卸式连接，所述转热管的底端外表面与耐热密封环的内壁固定连接，通过半导体制冷器和耐热密封环配合，并利用转热管插入适配插槽中，对动模进行制冷降温，吸转动模中材料的热量。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转热管的内壁上开设有换热腔，所述换热腔的内壁上固定连接有贴合式换热片，所述贴合式换热片的内侧表面与动模的内壁贴合，所述贴合式换热片的外表面上固定连接有冷却液储管，所述冷却液储管的内壁设置有半导体制冷元件。