[发明专利]一种铸造岛砂型喷涂设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种铸造岛砂型喷涂设备及其使用方法，涉及智能铸造岛砂型喷涂技术领域，包括砂型喷涂设备主体，所述砂型喷涂设备主体包括有喷涂设备舱，所述喷涂设备舱的上端铰接有舱门，所述舱门的上表面固定安装有砂型喷涂设备，所述舱门的下表面固定安装有喷涂管，所述喷涂管的输入端与砂型喷涂设备的输出端固定连接，所述喷涂设备舱的底部侧壁固定安装有排污管。本发明通过安装铸造岛工件夹持装置，将工件置于夹持头之间，握住转动盘转动螺纹杆，螺纹杆在转动套的配合下使夹持头对工件起到夹持的作用，电机工作带动转动轴和夹持头转动，使工件的表面能够均匀被喷涂管喷涂，提升喷涂的效率和效果。

技术领域

本发明涉及铸造岛砂型喷涂技术领域，具体涉及一种铸造岛砂型喷涂设备及其使用方法。

背景技术

智能压铸岛，是指通过程序控制，将压铸机及周边设备合理的联动起来，并且在联动的过程中可以将压铸产品最大程度的自动化生产，降低人工成本，智能铸造岛设备进行铸造的工件需要使用智能铸造岛喷涂设备对其表面进行喷涂，由于一些喷涂的材料内部含有砂型颗粒，在喷涂的过程中如果不加以辅助工作很容易导致工件外部涂抹不均匀，影响外观以及使用效果，现有技术中，提出了公开号为CN113878097A，公开日为2022年01月04日的中国发明专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种智能铸造岛砂型喷涂设备，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有固定筒，固定筒的内表面转动连接有驱动圈，驱动圈的内表面固定连接有加工筒。通过在设备内部增加有制造机构和喷涂机构两个大机构配合使用，工件在经过智能铸造后进行喷涂加工时，在传统对工件外部进行喷涂的过程中增加可以与工件外部全方位进行接触的零部件，在针对含有砂型的涂料进行喷涂时，可以防止内部的砂粘连在一起造成工件外部喷涂材料凹凸不平，在完成美观的同时也可以加速工件外部材料喷涂的效率，并且短时间内喷涂不均匀可以迅速得到解决，不会造成成本上的浪费。

针对现有技术存在以下问题：

采用毛刷与工件表面进行接触，毛刷对工件喷涂造成痕迹，且毛刷不便于进行更换；对于工件固定机构不够完善，使用方法不是很清晰。

发明内容

本发明提供一种铸造岛砂型喷涂设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，一种铸造岛砂型喷涂设备，包括砂型喷涂设备主体，所述砂型喷涂设备主体包括有喷涂设备舱，所述喷涂设备舱的上端铰接有舱门，所述舱门的上表面固定安装有砂型喷涂设备，所述舱门的下表面固定安装有喷涂管，所述喷涂管的输入端与砂型喷涂设备的输出端固定连接，所述喷涂设备舱的底部侧壁固定安装有排污管，所述喷涂设备舱的内部设置有铸造岛工件夹持装置，所述铸造岛工件夹持装置的下端设置有砂型涂料抹匀装置，所述铸造岛工件夹持装置包括有电机、转动轴、螺纹杆和夹持头，所述电机的下表面与喷涂设备舱的外侧表面固定连接，所述砂型涂料抹匀装置包括有刮板、支撑弧形板、刮板安装柱和安装脚，所述刮板设置在夹持头的下方，喷涂设备舱与舱门为铸造岛工件提供喷涂的场所，砂型喷涂设备起到将砂型涂料泵入喷涂管对铸造岛工件进行喷涂的作用。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出端与转动轴的一端固定连接，所述螺纹杆的外表面设置有转动套，所述转动套的外表面与喷涂设备舱的内壁固定连接，所述螺纹杆的外表面与转动套的内表面螺纹连接，通过握住转动盘转动螺纹杆，螺纹杆在转动套的配合下使夹持头对工件起到夹持的作用。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的一端固定安装有转动盘，所述螺纹杆的另一端与夹持头的侧表面转动连接，所述转动轴的一端与夹持头的侧表面固定连接，电机工作带动转动轴和夹持头转动，使工件的表面能够均匀被喷涂管喷涂，提升喷涂的效率和效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹持头由弹性材料制成，所述夹持头的外表面设置有卡口，所述夹持头的内表面固定安装有气垫，所述气垫的一侧设置有弹性球，卡口在螺纹杆的挤压作用下与工件的铸造通孔进行卡合。