[发明专利]注塑生产调试系统及方法

说明书

本发明公开了一种注塑生产调试系统及方法，所述系统包括：数据输入模块，用于输入产品信息数据和设备信息数据；工艺模型建立模块，用于建立产品基础模型，并计算初始工艺参数；数据传输模块，用于向注塑机传输工艺参数；产品数据化模块，用于将注塑产品进行数据化，获得产品品质数据；缺陷识别模块，用于识别产品缺陷类型；调整参数确定模块，用于根据产品缺陷类型和参数调整优先级确定需调整工艺参数；工艺参数调整模块，用于根据比较结果及初始工艺参数调整需调整工艺参数，获得调整后的调整工艺参数；注塑机操控模块，用于根据工艺参数操控注塑机。应用本发明，能够实现注塑过程中生产与调试的自动化，提高生产效率。

技术领域

本发明属于注塑技术领域，具体地说，是涉及一种注塑生产调试系统及方法。

背景技术

注塑机采用注塑成型工艺，能够实现形状复杂的塑料部件的批量生产，是重要的加工方法之一，广泛应用于国防、交通运输、工业、农业及日常生活的各个方面。

随着自动化技术的发展，现有注塑生产加工基本能够实现自动化。在自动化注塑生产过程中，突发事件或者工艺问题的发生是不可避免的，在出现这些问题时，往往会导致产品出现不良品。在出现不良品时，现有技术通常需要人工现场查看分析，并根据生产经验或历史数据对注塑工艺参数进行调试，以解决产生不良品的问题。

人工现场进行不良品查看分析并调试注塑工艺参数的方法，不仅对人工实践经验要求较高，对调试人员能力水平要求高；而且，通常需要进行多次调试才能解决问题，效率低，影响生产进度。另外，生产过程的自动化与人工进行调试的注塑生产调试模式，无法实现完全的注塑产品自动化生产，不符合智能制造产业的发展需求和要求。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种注塑生产调试系统及方法，实现注塑过程中生产与调试的自动化，提高生产效率。

为实现上述发明目的，本发明提供的注塑生产调试系统采用下述技术方案予以实现：

一种注塑生产调试系统，所述系统包括：

数据输入模块，用于输入待生产的注塑产品的产品信息数据和所需的注塑机的设备信息数据；

工艺模型建立模块，用于接收所述产品信息数据和所述设备信息数据并建立产品基础模型，确定产品检测点，并计算初始工艺参数；

数据传输模块，用于与所述所需的注塑机进行通信，至少向所述所需的注塑机传输所述初始工艺参数以及基于所述初始工艺参数调整后的调整工艺参数；

产品数据化模块，用于将所述所需的注塑机生产的注塑产品进行数据化，获得表征产品品质的产品品质数据；

缺陷识别模块，用于将所述产品品质数据与基准品质数据进行比较，并根据比较结果识别产品缺陷类型；

调整参数确定模块，用于根据所述产品缺陷类型和预设参数调整优先级确定需调整工艺参数；

工艺参数调整模块，用于根据所述比较结果及所述初始工艺参数调整所述需调整工艺参数，获得调整后的所述调整工艺参数；

注塑机操控模块，用于根据所述初始工艺参数和/或所述调整工艺参数操控所述所需的注塑机。

本申请的一些实施例中，所述系统还包括：

调整数据存储模块，用于至少存储工艺参数的调整次数。

本申请的一些实施例中，所述系统还包括：

产品数量存储模块，用于存储所述所需的注塑机生产的注塑产品的总数量；

调试不良率计算模块，用于根据所述调整次数及所述注塑产品的总数量计算产品的调试不良率。

本申请的一些实施例中，所述系统还包括：

产品数量存储模块，用于存储所述所需的注塑机生产的注塑产品的总数量；

调试材料损耗计算模块，用于根据所述调整次数及所述注塑产品的总数量计算调试材料损耗。