[发明专利]一种热压铁块中全铁含量检测方法

说明书

本发明公开了一种热压铁块中全铁含量检测方法，从热压铁块不同部位取样，放入石墨坩埚中电磁感应熔融，加水急冷，形成生铁块；对生铁块进行切割、磨制，然后采用火花源原子发射光谱仪得到生铁块中全铁含量，进而计算得到热压铁块中全铁含量。本发明提供的方法没有人为因素影响，不使用经验数值，可以真实反映热压铁块的品质，更好的指导炼铁、炼钢生产。

技术领域

本发明属于金属材料成分检测技术领域，具体涉及一种热压铁块中全铁含量检测方法。

背景技术

热压铁块采用粉矿直接还原技术生产，是一种炼钢入炉原料，易于搬运，较废钢成本低，在转炉、或电炉生产过程中可操作性强，化学成分稳定，可以弥补铁水供应不足，废钢资源紧缺的的问题。

热压铁块全铁含量的高低直接影响炼钢出水率，热压铁块常规检测方法是钻屑后，过200目筛，筛下物使用化学分析方法或熔片荧光仪测定全铁含量，筛上物全铁含量无法检测，根据经验指定全铁含量75%-85%之间，之后再与筛下物测定的含量进行加权平均，得到热压铁块的全铁大概含量，全铁含量测定的准确度不高，只能作为数据参考使用，不能反应真实的全铁含量。

发明内容

本发明的目的是提供一种热压铁块中全铁含量检测方法，以解决常规检测方法数据不准确的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种热压铁块中全铁含量检测方法，从热压铁块不同部位取样，放入石墨坩埚中电磁感应熔融，加水急冷，形成生铁块；对生铁块进行切割、磨制，然后采用火花源原子发射光谱仪测定生铁块中全铁含量，进而计算得到热压铁块中全铁含量。

本发明所述取样具体操作如下：使用合金钻头，从热压铁块不同部位钻取样屑，一次钻取10g-15g，共钻取200-300克。从热压铁块不同部位钻取样屑可保证取样具有代表性，使用合金钻头，可减少刀头材质对分析结果的影响。

本发明所述熔融，当熔融温度达到900-1000℃时，加入1-2g Al丝脱氧，减少气泡生成，保证溶出的生铁块致密，然后升高温度至1000-1300℃，继续熔融5-8 min，除去所有非金属杂质。

本发明所述切割、磨制：使用切割机将生成的生铁块在中间部位切开，取表面平整、沙眼、裂纹较少的一侧作为分析试样，在光谱磨样机上进行磨制，满足光谱分析对分析试样的要求。

本发明所述磨制使用的是46目砂纸。

采用火花源原子发射光谱仪测定时，使用CRM有证标准物质YSBS4510181-2015进行类型校准。

本发明所述生铁块中全铁含量是用100%减去25个元素含量之和计算得到。

本发明所述25个元素为C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、V、Mo、Ti、Sn、As、Sb、Co、Pb、Bi、Al、Ca、Nb、B、W、Zr、Ta、Mg。

本发明所述热压铁块中全铁含量计算公式如下：

A=B×生铁块质量÷样屑质量，其中：

A为热压铁块中全铁含量，%；

B为生铁块中的全铁含量，%。

本发明原理及设计思路：

热压铁块是将铁粉、块、粉，先经过加热，再液压成高密度的压块，成分在加工过程中不变化。测定全铁含量时，首先钻取样屑，电磁感应炉重熔，去掉非金属杂质，铝丝脱氧，减少气泡生成，使铁水纯净，加水急冷，形成块状样品，使生铁白口化，适用于火花源原子发射光谱仪测定，再使用有证标准物质对工作曲线进行准确校准，测定出铁元素的含量，再与总质量进行百分比换算，得到热压铁块中全铁的准确含量。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明分析方法没有人为因素干扰，结果准确。2、本发明有效解决了筛上物无法测定的技术难题。3、本发明的实施有效的指导了炼钢出水率的测算。