[发明专利]一种可实时监测减重量的厨余垃圾降解设备在审
申请号: | 202210827068.1 | 申请日: | 2022-07-14 |
公开(公告)号: | CN115041491A | 公开(公告)日: | 2022-09-13 |
发明(设计)人: | 汪守成;陈橙;杨小麟 | 申请(专利权)人: | 江苏绿博生物科技有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B3/60;G01G19/52;B09B101/70 |
代理公司: | 苏州导思知识产权代理事务所(普通合伙) 32425 | 代理人: | 龚建良 |
地址: | 215534 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实时 监测 重量 垃圾 降解 设备 | ||
1.一种可实时监测减重量的厨余垃圾降解设备,具有可调高度底脚、连接螺栓、设备底架、设备外罩壳、料仓进料口、门铰链、料仓盖、料仓盖开合传感器、控制系统及网络传输部件,其特征还具有四只称重传感器、网络传输部件,每只称重传感器都通过二只连接螺栓分别固定在设备底架的一个角上,每只称重传感器都有带屏蔽的四芯电缆与控制系统相连;每只称重传感器的悬臂一端通过螺纹连接可调高度底脚,可调高度底脚的高度可调节,设备外罩壳和设备底架相连,设备外罩壳内部是料仓,料仓进料口在设备外罩壳上部,料仓盖开合传感器安装在料仓进料口右边沿,两只门铰链安装在料仓进料口后边沿,料仓盖安装在铰链的另一端,控制系统、网络传输部件都安装在设备外罩壳内部;所述控制系统中添加有称重模块,控制系统可以实时读取设备的总重,再配合设备料仓盖的开合,计算出每次投放的垃圾量,控制系统记录每次加料量,并按某个运行周期进行总计,在读取本运行周期最后时刻读取的设备总重量,与运行周期开始时,加料前读取的设备总重量,两者相差,获得总剩余物料量,从而计算得到某个周期的减量率。
2.根据权利要求1所述的一种可实时监测减重量的厨余垃圾降解设备,其特征在于每次加料量的计算方法如下:控制系统中的称重模块实时读取设备的总重量;配合设备料仓盖的开合,计算出每次投放的垃圾量:设备料仓盖开盖前,设备每隔几秒就记录一次总重量,并与上次记录比较,如果数值相差很小,即认为设备无人为动作,当数值相差比较大,超过一个阀值,并且,在此时间段能设备料仓盖开关传感器有打开,则判断为设备打开料仓盖,并将丢弃本次记录的重量数值,以前次记录的重量数据为准,作为加料前的设备总重,去计算上次加料以来的减重量,和作为此次开盖加料前的总重量。此时设备料仓盖打开状态,系统不需要读取重量数据,当设备料仓盖从打开转为关闭时,会有料仓盖关闭信号发送到控制系统,控制系统立即开始每隔几秒记录一次总重量,并将每次读数与前一次读数进行比较,当两数值相差很小,未超过一个阀值,那么系统判断为此次加料正常并已结束,且仓盖关闭正常,此时系统会将此次读数作为此次开仓盖加料的总重量,用此总重量数值减去已经记录的开盖前的总重量数值,即可获得本次加料总重量;用上次开盖后的总重量减去本次开盖前的记录的总重量数值,即可获得上次开盖以来的减重量,从而可以实时计算出,每次加料的减重量;中途每隔几秒测得的重量也可与上次开盖后总重量数值去比较,从而获得中途时刻的减重量,即实时减重量。
3.根据权利要求2所述的一种可实时监测减重量的厨余垃圾降解设备,其特征在于减量率的计算方法如下:控制系统累计计算某个运行周期的减量率,记录每次加料量,并按某个运行周期进行总计,再读取本运行周期最后时刻的设备总重量,与运行周期开始时,加料前读取的设备总重量,两者相差,即获得总剩余物料量,从而计算得到某个周期的减量率。
4.根据权利要求3所述的一种可实时监测减重量的厨余垃圾降解设备,其特征在于控制系统可以根据实际运行经验去设定,某个时间段,监测到的重量数据变化过大,或变化过小,再结合开关仓盖信号,即可自动判断当时设备运行是否有异常。
5.根据权利要求4所述的一种可实时监测减重量的厨余垃圾降解设备,其特征在于控制系统可以通过有线或无线网络实时将重量数据传输至管理平台,可以同时对多台设备运行进行远程的监测和管理,让监管者可以同时监控多台设备的运行,节省监管和监测的人力和物力。
6.根据权利要求5所述的一种可实时监测减重量的厨余垃圾降解设备,其特征在于每次加料量、减料量的方法为:
第一步:系统上电;
第二步:每隔10秒读取称重传感数值;
第三步:判断本次读数值与上一次读数值之差是否大于设定的阀值,若否则正常记录本次数据,然后返回入第二步;若是则进入下一步;
第四步:判断料仓盖是否开启,若否则判断是否有其他异常信号输入,若有其他异常信号输入则转入其他异常处理程序处理;若无其他异常信号输入则正常记录本次数据,然后返回入第二步;若料仓盖是开启的则进入下一步;
第五步:舍弃本次读数,将上次读数记录为开盖前设备重量与上次开盖后设备重量差即为上次加料的减料量,等待料仓盖关闭信号,进入下一步;
第六步:判断料仓盖是否关闭,或否则回到第五步,反之进入下一步;
第七步:每间隔10秒读取称重传感数值,并进入下一步;
第八步:判断本次读数值与上一次读数之差是否大于设定的阀值,若是则回到第七步;反之进入下一步;
第九步:正常记录本次读数,将上次读数记录为开盖后设备重量计算本次加数重量,返回第二步。
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