[发明专利]一种低温高速挤出的铝合金制备方法

说明书

本发明公开一种低温高速挤出的铝合金制备方法，属于铝合金制备技术领域，S1：合金铸锭：将铝合金原料浇铸成锭并精炼形成待挤压胚料；S2：预处理：对S1中的待挤压胚料加热到425℃～450℃，对挤压模具加热到380℃～450℃；S3：铸锭挤压：将经过S2预处理后的待挤压胚料放入经过S2预处理后的挤压模具内进行挤压；挤压后铝合金型材的流出速度≥60m/min；S4：冷却淬火：将S3中生成的铝合金型材进行强制冷却阶段，然后进入人工时效阶段。通过高压使得型材高速流出来补偿制品温度升高，以达到低温快速挤压的目的；通过方法来实现铝合金胚料的快速形变。

技术领域

本发明属于铝合金制造技术领域，特别是一种低温高速挤出的铝合金制备方法。

背景技术

铝合金具有良好的热塑性，优良的耐腐蚀性、导热性及理想的加工性能，且易氧化着色，从而被广泛用于建筑、交通、电子、电器散热、通讯等行业，是目前运用最广泛的一种合金。

随着材料加工向高速、节能、连续化方向发展，近年来很多铝材挤压生产厂家都希望采用低温快速挤压新技术。通常6063系列铝合金在高应变速率情况下，可以在不到0.5秒的时间内温升可达32℃，所述能在较低的温度下(棒温一般在400℃-430℃)进行高速挤压，挤压得出口温度达到500℃；其挤压速度实心型材在15m/min-50m/min之间,空心型材在10m/min-35m/min之间。挤压速度过快制品表面会出现麻点、裂纹等的倾向，增加了金属变形的不均匀性。

发明内容

为解决上述问题，本发明通过高压使得型材高速流出来补偿制品温度升高，以达到低温快速挤压的目的；通过该方法来实现铝合金胚料的快速形变。

第一方面，一种低温高速挤出的铝合金制备方法，包括以下步骤：

S1：合金铸锭：将铝合金原料浇铸成锭并精炼形成待挤压胚料；

S2：预处理：对S1中的待挤压胚料加热到425℃～450℃，对挤压模具加热到380℃～450℃；

S3：铸锭挤压：将经过S2预处理后的待挤压胚料放入经过S2预处理后的挤压模具内进行挤压；挤压后铝合金型材的流出速度≥60m/min；

S4：冷却淬火：将S3中生成的铝合金型材进行强制冷却阶段，然后进入人工时效阶段。

在可实施的方式中，S3中的挤压模具对待挤压胚料挤压时的压强约为2000MPa。

在可实施的方式中，控制S3中铝型材的流出温度为620℃-680℃。

在可实施的方式中，S4中强制冷却阶段采用水冷处理，使得挤压成型后的铝合金型材的冷却速度达到300℃/min。

在可实施的方式中，S4中的人工时效采用200℃，保温4H～4.5H。

在可实施的方式中，S4中铝合金型材内的Mg2Si沉淀粒子小于0.2μm。

在可实施的方式中，S3中的挤压模具为平面分流组合模具，平面分流组合模具具有均匀对称的分布在圆形模子平面上的梭形孔。

本发明相比现有技术具有以下有益效果：本方案通过采用低温快速挤压时指挤压温度低于450℃，而出料速度高于60m/min，即在保证型材出料口温度达到直接风冷淬火温度的条件下，尽量降低铝棒加热温度，通过提高挤压速度，使制品温度升高来补偿，以达到低温快速挤压的目的，这样既提高了生产效率，又节约了能源。同普通挤压方法相比，低温快速挤压法具有其突出的有点：由于挤压时温度低，坯料加热时间相应缩短，同时变形速度快，坯料变形时间短，既节约能耗，又大大提高了生产效率。

挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。本申请的挤压金属温度的控制速度较快，从铝棒开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。

附图说明