[发明专利]一种用于巨粒径石料挑拣挖机斗及挖机

说明书

本发明公开了一种用于巨粒径石料挑拣的挖机斗，包括挖机斗主体，挖机斗主体内部设置格栅板，以将挖机斗主体分成四个独立的仓，挖机斗主体的底部开设有与对应仓相连通的通口。本发明是通过格栅板开口尺寸控制装料的最大粒径，斗底部通口尺寸控制装料的最小尺寸，再配合挖机颠斗动作，从挖机斗主体底部的通口筛除小粒径石料，以达到获得符合粒径范围的石料，实现了对巨粒径石料的挑拣的质量控制、大幅提高了挑拣效率，保证了深中通道沉管施工的材料供应及回填质量，降低了工料机成本，产生了巨大的经济效益以及质量口碑。

技术领域

本发明涉及一种索夹结构技术领域，尤其涉及一种用于巨粒径石料挑拣挖机斗及挖机。

背景技术

深中通道沉管隧道总长5035m,共设32个节段，管节回填防护为满足防冲刷、防锚、限制管节侧移、为管节提供足够的抗浮安全度等要求，在管侧及顶部采用不同规格的大粒径块石进行回填。

其中10kg～100kg规格块石用量为888964.4立方米，占块石总量的68％，深中通道沉管施工时间紧迫，该规格石料需求量大，对于石场生产压力巨大。

为了供应此类块石，国内一般做法是：对挑拣块石挖机操作手进行石料大小的交底，通过挖机手的主观感知对石料进行挑拣。此种方法挑拣效率极低(每小时约100吨左右)，挑拣的块石存在超粒径、含粉量大的缺陷，在质量上、数量上均无法满足要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于巨粒径石料挑拣挖机斗，本发明的目的之二在于提供一种挖机，解决了人工挑拣块石超粒径多、含粉量大的质量问题，同时提高了挑拣效率，降低了工、料、机成本。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于巨粒径石料挑拣挖机斗，包括挖机斗主体，所述挖机斗主体内部设置格栅板，以将所述挖机斗主体分成四个独立的仓，所述挖机斗主体的底部开设有与所述对应仓相连通的通口。

进一步地，所述格栅板外形呈十字形，以将所述挖机斗主体内部均分成四个独立的仓。

进一步地，所述挖机斗主体底部设置五排通口，每排通口的数量为四个，所述挖机斗主体对应每个仓的通口数量为六个，且其中位于中间的一排通口与四个独立的仓相连通。

进一步地，所述挖机斗主体对应每个仓的六个通口尺寸为20cm×20cm。

进一步地，所述挖机斗主体对应每个仓的斗口尺寸为50cm×50cm。

进一步地，所述格栅板采用锰钢材质制作而成。

进一步地，所述格栅板采用焊缝连接的方式固定在所述挖机斗主体内。

进一步地，所述格栅板的厚度为2cm。

进一步地，所述挖机斗主体的顶部具有一对吊耳，所述挖机斗主体的斗口下边沿具有多个铲刀。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种挖机，包括上述的用于巨粒径石料挑拣挖机斗。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明是通过格栅板控制装料的最大粒径，再配合挖机颠斗动作，从挖机斗主体底部的通口筛除小粒径石料，以达到获得符合粒径范围的石料，实现了对巨粒径石料的挑拣的质量控制、大幅提高了挑拣效率，保证了深中通道沉管施工的材料供应及回填质量，降低了工料机成本，产生了巨大的经济效益以及质量口碑。

附图说明

图1为本发明的用于巨粒径石料挑拣挖机斗的结构示意图；

图2为图1从另一视角观察的结构示意图一；

图3为图1从另一视角观察的结构示意图二。