[发明专利]一种热熔胶涂布机用涂布模头

说明书

本发明涉及涂布机技术领域，具体为一种热熔胶涂布机用涂布模头，包括头外壳，所述涂布头外壳的两侧均固定安装有紧固板，其中一个紧固板的外侧设置有电机；安装架，所述安装架与涂布头外壳的顶壁紧密贴合，所述安装架的顶壁中心处设置有进料管，且进料管的底壁延伸至涂布头外壳内，所述进料管上设置有电磁阀二。本发明通过设置加热组件，启动控制开关后，分料筒外侧壁上以及均匀设置在涂布辊内的加热管能够工作，能够使分料筒以及储料槽内残留的胶重新熔化，能够防止凝固后的胶影响该涂布模头的使用，当加热到一定温度后，正温度系数热敏电阻器的电阻随温度升高不断变大，从而电磁铁能够断电，使加热组件自动断电，能够降低能耗。

技术领域

本发明涉及涂布机技术领域，具体为一种热熔胶涂布机用涂布模头。

背景技术

热熔胶涂布机是一种可将固态的热熔胶熔化，并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到胶涂布装置对基材实行涂布，涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制，无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。

在使用涂布头对基材涂胶的过程中，虽然能够将热熔胶涂抹在基材的表面，但是仍然存在以下不足之处，当涂布模头内的热熔胶未使用干净后，如果每次使用完都对涂布模头进行清洗容易造成热熔胶的浪费，但未清洗后热熔胶容易凝固在涂布模头内，将管道堵住，导致热熔胶不能流通，影响涂布模头的使用。

为此，提出一种热熔胶涂布机用涂布模头。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔胶涂布机用涂布模头，通过通过设置加热组件，启动控制开关后，分料筒外侧壁上以及均匀设置在涂布辊内的加热管能够工作，能够使分料筒以及储料槽内残留的胶重新熔化，能够防止凝固后的胶影响该涂布模头的使用，有利于热熔胶的流动，当加热到一定温度后，正温度系数热敏电阻器的电阻随温度升高不断变大，从而电磁铁能够断电，使加热组件自动断电，能够降低能耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热熔胶涂布机用涂布模头，包括：

涂布头外壳，所述涂布头外壳的两侧均固定安装有紧固板，其中一个紧固板的外侧设置有电机；

安装架，所述安装架与涂布头外壳的顶壁紧密贴合，所述安装架的顶壁中心处设置有进料管，且进料管的底壁延伸至涂布头外壳内，所述进料管上设置有电磁阀二；

设置于涂布头外壳内部底端的分料筒，且分料筒与进料管相连通，所述分料筒的下方开设有储料槽；

转动安装在储料槽下方的涂布辊，所述涂布头外壳的底端开设有与涂布辊相配合的出料槽，且涂布辊由电机驱动；

以及加热组件；

所述分料筒设计为T型，所述分料筒的外侧以及涂布辊内均设置有用于对热熔胶加热的加热组件。

首先，使用人员通过加热组件对分料筒以及涂布辊进行加热，能够使分料筒以及储料槽内残留的胶重新熔化，能够防止凝固后的胶影响该涂布模头的使用，加热完成后，加热组件自动关闭，紧接着电磁阀二开启，新的热熔胶能够从进料管注入分料筒内，进一步通过涂布辊涂在基材表面，完成涂布过程。

优选的，所述加热组件包括绕设在分料筒外侧壁上以及均匀设置在涂布辊内的加热管，所述加热管均由电源驱动，且涂布辊内的加热管通过转轴中心处的导电接头配合紧固板内的接线槽与分料筒外侧壁上的加热管串联。