[发明专利]一种双腔体轻钢结构自保温节能防火墙体

说明书

本发明公开了一种双腔体轻钢结构自保温节能防火墙体，属于钢结构墙体技术领域，包括基础梁和安装在所述基础梁上方的双腔体墙体；所述双腔体墙体采用双腔体冷弯薄壁型钢结构，包括相互对立的结构层墙体和所述结构层墙体间的空腔，所述双腔体墙体厚度为所述结构层墙体厚度和中间空腔厚度之和。本发明利用结构层墙体承担荷载，而保温层墙体则承担对结构的保温功能，在施工中按先后顺序依次浇筑而成，使其形成一个整体，从结构整体来讲既可以满足结构的承载力要求又可以满足结构保温节能的要求，且相对缩短了工期、降低了施工成本同时也避免了脱落和保温层的开裂等弊端。

技术领域

本发明涉及钢结构墙体技术领域，尤其涉及一种双腔体轻钢结构自保温节能防火墙体。

背景技术

钢结构建筑不仅考虑工程的承载能力，而且还考虑生态的承载能力。其不仅能满足建筑功能的各种需求，还能有效地处理好建筑节能、节地、节水、节材和保护环境之间的辩证关系，可实现资源的高效利用和循环利用的目标。

传统的外墙保温是两个相对独立的体系，即：结构承重体系和保温构造体系，其施工顺序是先进行承重结构的施工，然后在承重结构外侧在粘贴保温板的施工工法，此做法有一定的弊端，即：一是工期相对较长、二是施工成本较高、三是长时间在冻融状态下容易脱落、四是接缝处一旦处理不当容易出现裂缝而降低保温性能。为此，我们提出了一种双腔体轻钢结构自保温节能防火墙体来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种双腔体轻钢结构自保温节能防火墙体，本结构体系与传统施工工法的区别是结构保温一体化施工，在施工中按先后顺序依次浇筑而成，使其形成一个整体，从结构整体来讲既可以满足结构的承载力要求又可以满足结构保温节能的要求，以解决上述背景技术中提出的问题

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种双腔体轻钢结构自保温节能防火墙体，包括基础梁和安装在所述基础梁上方的双腔体墙体；所述双腔体墙体采用双腔体冷弯薄壁型钢结构，包括相互对立的结构层墙体和所述结构层墙体间的空腔，所述双腔体墙体厚度为所述结构层墙体厚度和中间空腔厚度之和。

在一个优选地实施方式中，所述基础梁上方设置两副相互平行的天地龙骨，每副所述天地龙骨包括天龙骨和地龙骨，所述地龙骨均固定于所述基础梁上，所述结构层墙体和所述保温层墙体分别位于两组相互平行的天地龙骨内。

在一个优选地实施方式中，所述天龙骨和地龙骨为U型轻钢龙骨。

在一个优选地实施方式中，第一组天龙骨和地龙骨之间安装有若干个直线阵列分布的第一竖向龙骨，所述第一竖向龙骨采用冷弯薄壁型钢；第二组天龙骨天龙骨和地龙骨之间安装有若干个直线阵列分布的第二竖向龙骨，所述第二竖向龙骨采用冷弯薄壁型钢；相邻所述第一竖向龙骨和所述第二竖向龙骨之间通过金属连接件连接；所述第一竖向龙骨的两侧均铺设金属网模，所述第二竖向龙骨远离所述第一竖向龙骨的一侧铺设金属网模。

在一个优选地实施方式中，所述第一竖向龙骨采用C120～C200，厚度不小于0.8mm,相邻两个所述第一竖向龙骨的间距为150mm～600mm；所述第二竖向龙骨采用C60～C150，厚度不小于0.6mm,相邻两个第二竖向龙骨间距为300mm～600mm。

在一个优选地实施方式中，所述第一竖向龙骨的两侧均铺设金属网模，所述第二竖向龙骨远离所述第一竖向龙骨的一侧也铺设金属网模。

在一个优选地实施方式中，所述第一竖向龙骨的顶端与所述天龙骨固定连接；第一竖向龙骨底端与所述地龙骨之间通过抗拔件进行固定。

在一个优选地实施方式中，所述抗拔件采用连续热镀锌构件；所述抗拔件为L形角板，所述抗拔件靠近所述地龙骨的一端部通过固定螺栓与所述地龙骨固定，并将所述地龙骨固定在所述基础梁上。