[发明专利]一种自行式整体液压预制箱梁模板装置

说明书

本发明公开了一种自行式整体液压预制箱梁模板装置，属于混凝土有制作领域，包括基台板，所述基台板的顶端设置有托盘组件，且基台板的底端安装在导轨机构上移动拱桥的顶端设置有模板开合组件，所述基台板的两侧均设置有托盘开合组件，所述移动拱桥的底端设置有直线牵引组件。本发明该装置在使用的时候，把搅拌好的混凝土浇筑进入到移动托盘、侧边夹合板和扭转踏板之间所形成的空腔里，混凝土在没有凝固之前手动地把四个牵拉环插进混凝土里，混凝土凝固完成之后，双头液压机同时带动两个牵拉杆收缩，以往的开模装置在打开的过程中需要人工手动参与操作，这就会浪费人多的人力，并且混凝土模板体积和重量比较大，还具有一定的危险性。

技术领域

本发明涉及混凝土制作领域，特别涉及一种自行式整体液压预制箱梁模板装置。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的建筑工业发展的越来越完善，进而对道路和桥梁的建设，如果无法在现场进行施工作业，这就需要在建筑场地之外的位置进行混凝土块预加工，加工好的混凝土块再用机车装置运送到建筑场地，相比于现场搭建混凝土模板，预制箱梁模板只需要少量模板装置，而且预制的模板更加标准，轮廓的误差也是最小的；

但是预制的混凝土块在成型之后是需要挪动工位的，以往的装置在弄懂工位的装置比较麻烦，并且模板装置在每一次脱模之后在模板上会滞留混凝土颗粒，这些混凝土颗粒已经成成型了，如果不及时清理掉就进行下一次浇筑作业，这就导致原先的老混凝土颗粒和新混凝土是两次成型的，非常的不稳固，混凝土块在使用过程中也会有残渣脱落出来，影响混凝土的使用，其次，以往的混凝土模板装置在开模的操作过程中需要人工参与操作，这还会浪费很多的人力资源，提高了人力成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自行式整体液压预制箱梁模板装置，该装置在使用的时候，把搅拌好的混凝土浇筑进入到移动托盘、侧边夹合板和扭转踏板之间所形成的空腔里，混凝土在没有凝固之前手动地把四个牵拉环插进混凝土里，混凝土凝固完成之后，双头液压机同时带动两个牵拉杆收缩，进而此时的中心立杆和环绕立杆开始扭转，承重挑梁和侧边夹合板将会从混凝土块的表面剥离下来，与此同时的收缩液压机带动扭转踏板开始扭转作业，扭转踏板在旋转的时候脱离混凝土块的左右两个侧壁，实现了自动开模的效果，相比于现有技术的混凝土开模操作，以往的开模装置在打开的过程中需要人工手动参与操作，这就会浪费人多的人力，并且混凝土模板体积和重量比较大，还具有一定的危险性。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种自行式整体液压预制箱梁模板装置，包括基台板，所述基台板的顶端设置有托盘组件，且基台板的底端安装在导轨机构上，所述基台板的上方设置有移动拱桥，且移动拱桥的顶端设置有模板开合组件，所述基台板的两侧均设置有托盘开合组件，所述移动拱桥的底端设置有直线牵引组件。

进一步，所述托盘组件包括移动托盘，且移动托盘和基台板之间通过四个角钢支架连接，所述移动托盘的顶端铺设一层钣金皮。

进一步，所述导轨机构包括两个换料导轨，换料导轨和混凝土地面固定连接，换料导轨的顶端设置有导航钢杆，基台板的底端设置有四个换料滚轮，换料滚轮上设置有和导航钢杆相匹配的环形槽。

进一步，所述模板开合组件包括四个拱桥轴座，每两个拱桥轴座形成一组，每组拱桥轴座的中间旋转安装有中心立杆，且中心立杆的一侧设置有承重挑梁，承重挑梁的底端固定安装有侧边夹合板，侧边夹合板的底端和移动托盘的侧边密闭贴合，所述中心立杆连接到扩张动力组件上。

进一步，所述扩张动力组件包拢双头液压机，双头液压机的两个输出端均设置有牵拉杆，中心立杆的顶端设置有环绕立杆，牵拉杆端头的套管套装在环绕立杆上。