[发明专利]一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法

说明书

一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，包括粗车外径以及端面留余量，再进行精密磨削两端面到位；再依次加工内径以及外部造成到位，最后加工外经以及R槽到位。本申请中采用先加工端面的方式，通过端面磨削的方式将尺寸要求较高的端面进行磨削加工，后续的内径与外形造型同时加工完成后，再统一加工多个工件的外径尺寸，即可满足大批量的快速化、高效化的生产。

技术领域

本发明涉及一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法。

背景技术

填料广泛应用于石油化工、空气分离、化肥、轻化工、煤化工等工业领域的精馏、吸收、解析、萃取、换热、洗涤等塔器中。在现有的填料材质的选择中，非金属材质由于其特殊的性能性质，目前填料的材料往往均是不具有磁性的高分子材质。

但是非金属填料的加工难度更高，其端面的尺寸要求高，难以通过注塑工艺进行加工，往往需要经过机加工进行精密加工，并满足其端面尺寸要求。

同时为了满足使用性、加工性与经济性的综合考虑，在填料的加工过程中，需要综合考虑内径、端面以及外径的加工定位以及装夹考虑，尤其是端面的加工，由于端面的粗糙度要求更好，所以端面的加工往往需要精密磨加工才能达到相应的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供兼顾加工性、经济性和使用性的一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法。

一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，包括以下步骤：

S1、粗车外径以及端面留余量；

S2、精密磨削两端面到位；

S3、将基座安装在加工中心的待加工区域；

S4、将工件平放在下压板型腔内，再将下压板嵌入在基座型腔内部；

S5、通过定位销定位的方式，将上压板嵌入在下压板中，并插入在基座内部，通过内径定位、端面装夹的方式，实现对工件的定位以及装夹；

S6、通过螺栓锁紧的方式，实现对工件的夹持；

S7、采取三瓣平移放大让出刀缝的方法铣削内径至图纸尺寸，同时铣分三斜口；

S8、松开装夹工装后，在工件表面做出标记后，将工件取出；

S9、去毛刺；

S10、将若干个以去除毛刺的工件，按照端面重叠套设在衬圈上，衬圈的外径与工件的内径相配，衬圈的内径套设在工装上，工装的末端设有压板，所述的压板抵接在最外侧的待加工工件的端面上；

S11、以内径为基准，并通过端面进行校正后，车削工件的外径直至到达图纸要求，并车削R槽。

为了防止在叠层时，发生晃动或是其他的问题，保证叠层安装的高效性， S10中，在将若干个工件进行叠层，采用铁丝将工件的外圈处进行绑扎，完成叠层后，再将铁丝解绑。

具体的端面校正方式，S11中，对端面进行校正时，采用千分尺进行平面的测量，并校正安装面直至达到尺寸要求。

为了减少加工余量、提升加工效率并预留足够的加工余量，S1中，粗车端面留0.5-0.7mm余量。

为了保证端面与内径的垂直度要求，S4-S6中，采用端面定位的方式，校正工件安装后的位置，保证工件安装后的平行度，同时加工内径直至指定图纸尺寸要求，此时内径尺寸与外径处的斜三瓣造型一次加工完成。

为了提升加工效率，并且单次可以加工多个工件的外径，外径面以内径面以及端面为基准一次加工完成，且单次可加工多个工件的外径面。

有益效果：