[发明专利]一种耐黄变UV肤感涂料

说明书

本发明提供一种耐黄变UV肤感涂料，涉及涂料技术领域，按照重量份数计，包括如下组分：丙烯酸树脂40‑60份；活性单体10‑20份；含氟碳链以及巯基的纳米粒子20‑40份；流平剂0.1‑0.5份；消泡剂0.1‑0.5份；引发剂3‑6份。本发明提供的耐黄变UV肤感涂料，通过引入含氟碳链以及巯基的纳米粒子来解决表面氧阻，不需要使用准分子灯固化技术，也不需要充氮气就可以实现表层的良好固化，得到肤感效果，降低了肤感涂料的成本；并且，该肤感涂料具有较好的过机黄变性、气味小，且抗污能力好。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐黄变UV肤感涂料。

背景技术

肤感涂料因具有柔和的光泽外观以及丝滑的触感而得到越来越广泛的应用。目前常用的方式是通过使用准分子灯固化技术来获得肤感涂料，原理是利用172nm的UV穿透深度仅为100-500nm，使得涂料只有表面极薄的一层被固化，这一薄层的聚合和交联，会发生收缩而形成不光滑的表面，达到表面哑光效果；然而该技术固化时使用氮气保护，每天消耗的氮气数量昂贵，加上准分子灯价格极高，一套灯源设备投资要达上百万，导致肤感涂料的成本较高，不利于肤感涂料的推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中肤感涂料成本较高的问题，本发明提供一种耐黄变UV肤感涂料，该肤感涂料通过引入含氟碳链以及巯基的纳米粒子使得表里固化不同步形成肤感，从而能够在不需要使用准分子灯与氮气的情况下得到具有肤感效果的涂层，降低了肤感涂料的成本，解决了现有技术中肤感涂料成本较高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐黄变UV肤感涂料，按照重量份数计，包括如下组分：

可选地，所述含氟碳链以及巯基的纳米粒子通过如下方法制备：

S1：将KH590、乙醇、水混合，调节反应体系的pH＝3-6，惰性气体保护下，于50-80℃下搅拌反应，将反应液离心分离、水洗、干燥后，得固体产物A；

S2：将所述固体产物A、甲苯混合，向混合液中滴加光引发剂，升温至40-60℃，在惰性气体保护下，采用LED灯对反应体系进行照射，同时边搅拌边滴加丙烯酸，滴加至反应体系中的双键吸收峰消失，将反应液离心分离、干燥，得到固体产物B；

S3：将所述固体产物B、对甲苯磺酸、对苯二酚、二甲苯混合，升温至60-80℃，在惰性气体保护下，将全氟辛基乙醇滴加至反应体系中，滴加至反应体系中的羧基吸收峰消失后，除去溶剂，得到含氟碳链以及巯基的纳米粒子。

可选地，步骤S1中KH590、乙醇、水的体积比为(1-3)：1:5；步骤S2中固体产物A与甲苯的体积比为1:4；光引发剂的添加量为固体产物A重量的1％-2％；步骤S3中固体产物B、对甲苯磺酸、对苯二酚的质量比为7.04:0.01:0.001；所述固体产物B在所述二甲苯中的体积浓度为0.2g/mL。

可选地，所述丙烯酸树脂按照如下方法制备：

S01：将MMA、THFA、IBOA、ACMO、AIBN和二氧六环混合，得到第一反应混合液；

S02：对所述第一反应混合液进行除氧后，于70℃条件下搅拌反应，得到产物C；

S03：在0℃下，向产物C的无水二氯甲烷溶液中滴加草酰氯，得到第二反应混合液；

S04：将所述第二反应混合液在室温搅拌反应，反应结束后减压蒸发溶剂，得到产物D；

S05：将所述产物D溶解于无水二氯甲烷中，向其中滴加2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，在室温搅拌反应，减压蒸发溶剂，得到产物E；