[发明专利]一种冲压件的制造方法

说明书

本发明涉及冲压件制造技术领域，尤其涉及一种冲压件的制造方法，包括对待冲压件的检测以判定待冲压件是否合格，对判定合格的待冲压件进行冲压以获得冲压件，获取冲压件的三维图像并将冲压件的三维图像与冲压件的模型图像进行比对以判定冲压件是否合格并在判定冲压件不合格时对冲头位移量或是冲头的方向进行调节。本发明通过计算冲压件的复杂度以选取三维模型上控制点的数量，通过控制点的数量对冲头位移量进行调控，实现了复杂度较高的冲压件在生产过程中的精准调控，提高了生产精度和冲压效率。

技术领域

本发明涉及冲压件制造技术领域，尤其涉及一种冲压件的制造方法。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

中国专利公开号：CN108511182B公开了一种无线充电线圈冲压制造工艺，在其公开的方案中，将铜箔进行初步冲压，初步冲压仅对铜箔的部分区域进行冲压，在铜箔上冲压出弧状铜线；将铜箔进行后续冲压，后续冲压对铜箔的又一部分区域进行冲压，并在铜箔上冲压出弧状铜线；在初步冲压和后续冲压后，在部分区域和又一部分区域之间留有连接部，连接部用于将初步冲压出的弧状铜线、后续冲压出的铜线和铜箔本体连接在一起；在铜箔上覆盖上覆膜；切除连接部，使得初步冲压出的弧状铜线与后续冲压出的弧状铜线形成连续性的螺旋状线圈。其有益效果是，可以实现无线充电线圈的连续自动化生产,而且精确较高。

然而，现有技术中存在复杂冲压件在制造时生产精度差和冲压效率低的问题。

在对比较复杂的冲压件进行冲压时，会因为待冲压件的不合格造成原料损失以及冲压效率降低，因此，在冲压前对待冲压件进行检测是有必要的，尤其，越复杂的冲压件，在冲压的过程中越容易出现误差，导致不合格的冲压件的浪费，对冲压过程的精准调控显得尤为重要。

发明内容

为此，本发明提供一种冲压件的制造方法，用以克服现有技术中复杂冲压件在制造时生产精度差和冲压效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种冲压件的制造方法,包括：

步骤S1、在对待冲压件进行冲压前，图像获取模块获取待冲压件的三维图像并将三维图像发送至图像分析模块；

步骤S2、所述图像分析模块对所述待冲压件的三维图像进行分析以获取所述待冲压件的厚度和平整度，中控模块根据所述待冲压件的厚度和平整度判定所述待冲压件是否合格；

步骤S3、对所述中控模块判定合格的待冲压件进行冲压以获得冲压件，所述图像获取模块获取冲压完成的冲压件的三维图像并将三维图像发送至所述图像分析模块；

步骤S4、所述图像分析模块将所述冲压件的三维图像与冲压件的模型图像进行比对并将比对结果发送至所述中控模块；

步骤S5、所述中控模块根据图像分析模块发送的比对结果判定冲压件是否合格并在判定冲压件不合格时对冲头位移量或是冲头的方向进行调节。

在所述步骤S4中，所述图像分析模块将所述冲压件的三维图像与冲压件的模型图像进行比对时，图像分析模块首先对所述冲压件的模型图像进行光照模拟实验以计算光源反射率并将计算结果发送至所述中控模块，中控模块根据光源反射率确定冲压件的复杂度并根据冲压件的复杂度确定需要在所述模型图像上选取的控制点的数量，将控制点的数量在所述模型图像上均匀分布以确定控制点的位置，中控模块将控制点作为图像比对的参照点。