[发明专利]一种陶瓷3D打印设备

说明书

本发明公开了一种陶瓷3D打印设备，包括机架、面投影组件、刮刀组件、成型组件、传送组件、驱动机构和第一升降机构，成型组件包括底座、料盘、供料缸及成型缸，供料缸和成型缸穿过底座与料盘连接；刮刀组件包括固定架、刮刀和回料刀，固定架分别与刮刀和回料刀连接，刮刀包括刮刀本体和刀头，刀头包括第一斜面，刀尖及第二斜面，刀尖为一平面或斜面，第一斜面与刮刀本体底部所处的水平面呈夹角设置；第一升降机构用于调节面投影组件的垂直位移；面投影组件能够将成型缸上的浆料进行扫描固化；驱动机构驱动传送组件带动刮刀组件在供料缸和成型缸之间来回移动。本发明克服现有问题，保证每层浆料厚度均匀性，提高打印精度，提高浆料利用率。

技术领域

本发明涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷3D打印设备。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字 3D打印通常是采用3D打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程以及其他领域都有所应用。

陶瓷3D打印主要是利用光固化技术，通过固化包含了陶瓷粉末和光敏树脂的浆料来实现打印成型。现有的陶瓷3D打印技术普遍存在以下缺点：

1、刮刀刮浆料常会出现浆料回落问题，浆料平整度较低，导致打印精度不高；

2、多采用单料缸，其在加入浆料后一般不会中途添加浆料，避免影响打印的效率，因此单次投料量大，使得浆料利用率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷3D打印设备，单次投料量少，克服现有刮刀刮浆料回落的问题，能够有效均匀地刮平浆料，保证每层浆料厚度的均匀性，有效提高打印精度，提高浆料利用率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷3D打印设备，包括机架、以及设于机架内的面投影组件、刮刀组件、成型组件、传送组件、驱动机构和第一升降机构，所述面投影组件设于所述刮刀组件的上方，所述刮刀组件设于所述成型组件上方；

所述成型组件包括底座、设于所述底座上的料盘、用于储存和提供浆料的供料缸以及成型缸，所述供料缸和成型缸穿过所述底座与所述料盘连接；

所述刮刀组件包括固定架、刮刀和用于将多余浆料回刮的回料刀，所述固定架分别与所述刮刀和回料刀连接，所述刮刀包括刮刀本体和刀头，所述刀头包括用于承载浆料的第一斜面，与所述第一斜面连接的用于刮平浆料的刀尖以及与所述刀尖连接的第二斜面，所述刀尖为一平面或斜面，所述第一斜面与刮刀本体底部所处的水平面呈夹角设置；

所述第一升降机构用于调节所述面投影组件的垂直位移；

所述面投影组件能够按预设图案将所述成型缸上的浆料进行扫描固化；

所述驱动机构驱动所述传送组件带动所述刮刀组件在所述供料缸和成型缸之间来回移动。

作为上述方案的改进，还包括控制模块，所述控制模块分别与所述面投影组件、刮刀组件、成型组件、传送组件、驱动机构和第一升降机构电连接。

作为上述方案的改进，所述刀尖为一平面，所述平面的宽度为0.01～2mm；或者

所述刀尖为一斜面，所述斜面的宽度为0.01～2mm，所述斜面与水平面的夹角≤5°。

作为上述方案的改进，所述固定架包括第一支架、第二支架和连接杆，所述第一支架通过连接杆与所述第二支架连接；所述第一支架包括横梁和侧板，所述侧板上设有与所述刮刀配合的限位槽；所述第二支架与所述回料刀连接。

作为上述方案的改进，所述刮刀组件还包括第一弹性件、第一调节机构、第二弹性件和第二调节机构；