[发明专利]一种废液的焚烧方法及系统

说明书

本发明涉及化工废水处理的技术领域，特别是涉及一种废液的焚烧方法及系统。包括以下步骤：步骤S1：去除废液中的悬浮物，并对废液进行中和处理；步骤S2:对废液进行高温焚烧；步骤S3:对焚烧后的烟气进行处理；在步骤S2中，对废液进行高温焚烧时，通过检测单元实时检测焚烧炉中的氧气的密度P0，当氧气的密度P0小于预设氧气标准密度P时，停止对废液进行高温焚烧。本发明具有实时自动化控制的高效性，基于焚烧炉中氧气浓度进行焚烧时间的实时调整，避免由于氧气过剩产生副反应的情况，并且还通过实时检测氯化氢和氯气的浓度比值，对焚烧时间进行控制，防止产生二次污染。

技术领域

本发明涉及化工废水处理的技术领域，特别是涉及一种废液的焚烧方法及系统。

背景技术

随着社会经济的发展和城市化进程的加快,燃机电厂中的工业废水和生活污水排放量日益增加。据统计，目前世界每年有超过4200亿m³的污水排入江河湖泊,致使1/3的淡水受到不同程度的污染。我国的废水排放量也是逐年增加，污染严重。其中，电厂以及化工行业排放的高浓度有机废液对水环境的污染更是难以解决的老问题。这些高浓度有机废液不仅难以生物降解,而且对生物和人类还具有致癌、致畸、致突变等毒害作用,对人类健康构成了严重威胁。据报道,人类癌症的80%-90%都与环境因素有关,在已发现的致癌化学物中, 80%为有机污染物。因此,对有机废液进行有效的处理具有深远的社会意义。

由于有机物具有很好的可燃性,因此有机溶剂、有机残液、废料液等可采用焚烧法进行处理。焚烧法处理有机废液就是在高温条件下将有机物进行氧化分解,使其生成水、二氧化碳等无害物质后排入大气。焚烧法处理有机废液是在高温条件下利用空气深度氧化处理废液中有机物的有效手段,也是高温深度氧化处理有机废液最易实现工业化的方法。热值高的有机废液,其燃烧过程与液体燃料相似,只要保证良好的雾化效果,供给足够的燃烧空气,即可获得稳定的燃烧条件。

然而现有技术中，在对有机废液进行焚烧时，燃烧炉中的氧气浓度以及焚烧时间会对燃烧结果产生一定的影响，当燃烧炉中的空气的氧气浓度过剩量过大时,不仅会增加燃料消耗,有时还会造成副反应，并且有机废液大多含有氯和硫等元素，经焚烧处理后,会产生各种酸性气体，会产生一定的二次污染问题。因此，如何提供一种废液的焚烧方法及系统是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种废液的焚烧方法及系统，本发明所提供的废液的焚烧方法及系统具有实时自动化控制的高效性，基于焚烧炉中氧气浓度进行焚烧时间的实时调整，避免由于氧气过剩产生副反应的情况，并且还通过实时检测氯化氢和氯气的浓度比值，对焚烧时间进行控制，防止产生二次污染。

本发明改进了现有技术中，当燃烧炉中的空气的氧气浓度过剩量过大时,不仅会增加燃料消耗,有时还会造成副反应，对焚烧结果产生一定影响的问题，本发明通过基于氧气的密度控制焚烧的时间，针对含氯的有机废液中，有效的防止了氯化氢转化为氯气，防止焚烧炉内产生副反应。

本发明改进了现有技术中，有机废液中含有的氯元素，经焚烧处理后,会产生各种酸性气体，进而产生二次污染问题，本发明通过检测HCl与Cl₂的浓度比值，基于比值对焚烧时间做出调整，在保证氯化氢充分燃烧的基础上，防止产生氯气对环境造成污染。

为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种废液的焚烧方法，包括以下步骤：

步骤S1：去除所述废液中的悬浮物，并对所述废液进行中和处理；

步骤S2:对所述废液进行高温焚烧；

步骤S3:对焚烧后的烟气进行处理；

在所述步骤S2中，对所述废液进行高温焚烧时，通过检测单元实时检测焚烧炉中的氧气的密度P0，当所述氧气的密度P0小于预设氧气标准密度P时，停止对所述废液进行高温焚烧。