[发明专利]一种铸铝转子自动修磨装置

说明书

本发明涉及电机加工技术领域，公开了一种铸铝转子自动修磨装置，包括机架，机架的左端设有送料机构，机架上设有五个左右方向线性均布的工位，五个工位分别为铁芯外壁处理、铸铝部外圈处理、铸铝部内圈处理、铸铝部端面处理及铸铝部端面清洗；五个工位的上方及送料机构的右端设有工件转移机构。它通过送料机构可以对工件进行自动进料及定位，通过工件转移机构可完成工件在工位间的转移及出料工作；通过五个工位可一次完成对铸铝转子的表面处理，可有效提高铸铝转子的表面处理效率及质量。

技术领域：

本发明涉及电机加工技术领域，具体涉及一种铸铝转子自动修磨装置。

背景技术：

目前，我国的电机行业主要的铸铝工艺一般包括两种：低压铸铝和高压铸铝，而大多数企业采用的是高压铸铝。高压铸铝时，由于铝液的温度很高，在铸铝过程中，中模温度会随之升高，因此模具与转子外圆之间的间隙很难控制，难以做到紧密配合，留有空隙，以至于铝液留在其中，最终会在转子外圆形成一层铝皮，铸铝转子的两端铸铝部的外圈、内圈及端面加工亦需要后期打磨处理。现有的打磨方式一般是放在车床上进行二次加工，且由于其结构限制，需要分多次进行加工，铸铝转子的表面处理效率较为低下。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种铸铝转子自动修磨装置，它通过送料机构可以对工件进行自动进料及定位，通过工件转移机构可完成工件在工位间的转移及出料工作；通过五个工位可一次完成对铸铝转子的表面处理，可有效提高铸铝转子的表面处理效率及质量。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种铸铝转子自动修磨装置，包括机架，所述机架的左端设有送料机构，机架上设有五个左右方向线性均布的工位，每个工位包括一对左右设置的托辊及一对前后对称设置的刀驱动机构；

从左往右数第一对托辊的中间上方设有可升降的铁芯外壁刮刀，右侧的四对托棍的每对托辊的中间上方各设有一个升降的压辊；

所述刀驱动机构包括可上下移动和前后移动的驱动电机，从左往右数第一对刀驱动机构的两个驱动电机的输出轴上各固定连接有一个中心锥顶，第二对刀驱动机构的两个驱动电机的输出轴上各固定连接有一个铸铝部外壁刮刀，第三对刀驱动机构的两个驱动电机的输出轴上各固定连接有一个铸铝部内壁刮刀，第四对刀驱动机构的两个驱动电机的输出轴上各固定连接有一个铸铝部端面刮刀，第五对刀驱动机构的两个驱动电机的输出轴上各固定连接有一个钢丝刷；

五个工位的上方及送料机构的右端设有工件转移机构。

所述送料机构包括固定在机架左端的送料箱体，送料箱体上固定有多张前后设置的支撑板，支撑板上成型有多个左右方向线性均布的第一V型槽，相邻两块支撑板之间插套有移动板，移动板上成型有多个左右方向线性均布的第二V型槽；多张移动板的下端固定在上驱动板上，上驱动板固定在多个第一伸缩缸的伸缩杆上，第一伸缩缸固定在下驱动板上，下驱动板固定在第一滑块上，第一滑块插套在左右方向设置的第一导轨上，第一导轨固定在送料箱体的底部，所述下驱动板的右端与第二伸缩缸的伸缩杆固定连接，第二伸缩缸固定在送料箱体的右端；

所述送料箱体的右端衔接有左高右低设置的出料板，出料板的右端设有两个中转棍，中转棍的前端和后端分别转动连接在第一支座上，第一支座固定在机架上；所述出料板通过第一支架与送料箱体固定连接，中转棍位于托辊的正左侧。

两个中转棍的中间上方设有一对前后对称设置的压块，每个压块固定在对应的一个第三伸缩缸的伸缩杆上，两个第三伸缩缸对称固定在第一支座上；

所述出料板的左端成型有多个与移动板一一对应的矩形开槽，移动板可插入到矩形开槽内；

所述出料板的右端成型有多个向右延伸的连接条，所述中转棍上成型有多个与连接条一一对应的凹槽，连接条插套在凹槽内。