[发明专利]一种卡瓦

说明书

本发明公开了一种卡瓦，包括卡瓦，所述卡瓦为五组，所述卡瓦底部设有套管，所述卡瓦顶部设有配套装置，所述五组卡瓦的底端插设于套管内，所述配套装置位于卡瓦顶部之间，所述卡瓦包括用于扩撑套管的凸台、增加与配套装置摩擦力的带齿状圆弧面和用于将凸台与带齿状圆弧面一体化连接的支撑杆，所述凸台、支撑杆和带齿状圆弧面一体化连接，所述带齿状圆弧面位于支撑杆一端，所述凸台远离带齿状圆弧面设置于支撑杆另一端。该卡瓦装置通过凸台齿面与套管内壁接触，齿面与套管内壁接触面大，能增大摩擦力，齿面通过多次冲压镦加工成型，并热镀有复合金属镀层，硬度较高，韧性好，能够承受大扭矩旋转。

技术领域

本发明属于石油管材技术领域，具体涉及一种卡瓦。

背景技术

石油下套管操作中，需要能够助于卡紧套管承受大扭矩装置。

而目前石油下套管操作中，缺乏一种能够卡紧套管承受大扭矩而尽量不伤套管的装置。为此，我们提出一种卡瓦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卡瓦，以解决上述背景技术中提出的石油下套管操作中，缺乏一种能够卡紧套管承受大扭矩而尽量不伤套管的装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卡瓦，包括卡瓦，所述卡瓦为五组，所述卡瓦底部设有套管，所述卡瓦顶部设有配套装置，所述五组卡瓦的底端插设于套管内，所述配套装置位于卡瓦顶部之间，所述卡瓦包括用于扩撑套管的凸台、增加与配套装置摩擦力的带齿状圆弧面和用于将凸台与带齿状圆弧面一体化连接的支撑杆，所述凸台、支撑杆和带齿状圆弧面一体化连接，所述带齿状圆弧面位于支撑杆一端，所述凸台远离带齿状圆弧面设置于支撑杆另一端。

进一步地，所述齿状圆弧面为三段式，所述为三段式的齿状圆弧面顶部设置有与之一体的凸齿。

进一步地，所述凸台顶部为弧面，且轴向带有圆倒角，轴向底部带有倒角。

进一步地，所述支撑杆拐角处设有倒角。

进一步地，所述凸齿之间为夹角状。

进一步地，所述凸齿之间纵横直线交错等距离排布。

进一步地，所述带齿状圆弧面底部为斜坡状，所述带齿状圆弧面两侧为倾斜角，所述带齿状圆弧面端部设有倒角。

一种卡瓦的工艺，包括以下步骤：

步骤一：设计卡瓦浇铸模具，且模具内壁对应凸齿处的齿面大于凸齿0.5-1cm；

步骤二：取金属加工原料进行热熔，随后对卡瓦浇铸模具内浇铸，冷却后得到卡瓦坯料；

步骤三：设置三组与带齿状圆弧面对应的冲压模具，第一组冲压模具的凸齿对应处的齿面大于凸齿0.8-0.5cm，第二组冲压模具的凸齿对应处的齿面大于凸齿0.4-0.1cm，第三组冲压模具的凸齿对应处的齿面与凸齿一致；

步骤四：通过第一组冲压模具的、第二组冲压模具和第三组冲压模具依次对卡瓦坯料的带齿状圆弧面处进行冲压处理，提升带齿状圆弧面表面的硬度；

步骤五：对冲压后带齿状圆弧面的表面高温喷镀复合金属镀层。

进一步地，所述复合金属镀层由超细钨粉、超细铜粉、超细铬粉组成，所述超细钨粉、超细铜粉、超细铬粉的使用比例为1:2:0.3，所述复合金属镀层的厚度为0.5-2mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该卡瓦装置通过凸台齿面与套管内壁接触，齿面与套管内壁接触面大，能增大摩擦力。

2.齿面通过多次冲压镦加工成型，并热镀有复合金属镀层，硬度较高，韧性好，能够承受大扭矩旋转。

附图说明

图1为本发明一种卡瓦的整体结构示意图。