[发明专利]一种太阳能多晶硅铸锭炉

说明书

本发明涉及多晶硅铸锭技术领域，特别是涉及一种太阳能多晶硅铸锭炉,包括炉体，在炉体内侧固定设置有底部隔热板，底部隔热板上侧设置有底部加热器；底部加热板上侧放置有坩埚；炉体内侧且位于所述坩埚上方设置有顶部隔热板，在顶部隔热板下侧设置有顶部加热器和侧壁加热器，顶部加热器和侧壁加热器可罩设于坩埚外侧，且对坩埚所在区域加热；底部隔热板的上侧围设有竖直隔热板，竖直隔热板包围所述坩埚；炉体内且位于所述顶部隔热板下侧设置有第一温度检测单元，竖直隔热板靠近所述坩埚的一侧面设置有第二温度检测单元。能够实时监测炉体内坩埚四周的温度值，在熔化过程中和降温过程中保证温度均衡，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及多晶硅铸锭技术领域，特别是涉及一种太阳能多晶硅铸锭炉。

背景技术

众所周知，多晶硅是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，这些晶粒接合起来便形成多晶硅。

在太阳能光伏工业中生产太阳能光伏产品的工艺包括多晶硅铸锭、切割成片、制成电池片和封装为太阳能组件，可见多晶硅铸锭是太阳能光伏工业的重要组成部分，是生产太阳能光伏产品的首个环节。其 中多晶硅铸锭工艺是采用多晶硅铸锭炉完成的，其包括步骤：1）对单质硅进行加热，直至单质硅熔化；2）冷却使熔融的单质硅凝固，进行长晶；3）退火处理，并冷却。

在对硅料进行加热熔化过程中，现有技术中并不能够精确的监测到炉体内硅料四周的温度值，当其温度波动时，在一定程度上会影响产品质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种太阳能多晶硅铸锭炉,能够实时监测炉体内坩埚四周的温度值，在熔化过程中和降温过程中保证温度均衡，提高产品质量。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种太阳能多晶硅铸锭炉,包括炉体，在所述炉体内侧固定设置有底部隔热板，所述底部隔热板上侧设置有底部加热器；所述底部加热板上侧放置有坩埚；所述炉体内侧且位于所述坩埚上方设置有顶部隔热板，在所述顶部隔热板下侧设置有顶部加热器和侧壁加热器，所述顶部加热器和侧壁加热器可罩设于所述坩埚外侧，且对所述坩埚所在区域加热；所述底部隔热板的上侧围设有竖直隔热板，所述竖直隔热板包围所述坩埚，且位于所述侧壁加热器远离所述坩埚的一侧面；所述炉体内且位于所述顶部隔热板下侧设置有第一温度检测单元，所述竖直隔热板靠近所述坩埚的一侧面设置有第二温度检测单元。

优选的，所述炉体内侧设置有控制顶部隔热板沿竖直方向升降的升降组件；所述顶部隔热板的长度大于所述顶部加热器，当所述顶部隔热板下降时，可与所述竖直隔热板抵接，在所述顶部隔热板上开设有连通孔；所述连通孔位于所述竖直隔热板和所述侧壁加热器之间。

优选的，所述竖直隔热板靠近所述坩埚的一侧设置有快速降温组件。

优选的，所述快速降温组件包括固定于所述竖直隔热板上的导热板，所述导热板内侧开设有导热腔室，在所述炉体上设置有进气管和回气管，所述进气管和回气管分别连通所述导热腔室。

优选的，所述底部隔热板上且位于所述底部加热器的外侧开设有呈环形的溢流槽；所述坩埚的边缘位于所述溢流槽的正上方，且所述溢流槽的底部间隔开设有若干个溢流孔；所述底部隔热板的下侧设置有对溢流液进行回收的回收组件。

优选的，所述回收组件包括固定于所述底部隔热板下侧的溢流收集板，所述溢流收集板的上侧开设有环形接料槽，所述溢流收集板下侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述溢流收集板，且连接有动力连杆，所述动力连杆上连接有刮板，所述刮板位于所述环形连接槽内，且可对所述环形接料槽内的液体进行刮除；在所述环形接料槽的底部开设有落料孔，所述落料孔的下方设置有集料盒。

优选的，所述第一温度检测单元和/或第二温度检测单元包括热电偶温度传感器。