[发明专利]一种分体模块化等离子体危废熔融炉

说明书

本发明公开了一种分体模块化等离子体危废熔融炉，包括上部炉体和下部炉体；上部炉体与下部炉体采用迷宫结构，并在二者接缝内填充免烘烤含铬耐火泥进行密封；炉侧模块Ⅰ和炉侧模块Ⅱ呈环形布置于下部炉体内部，且在炉侧模块Ⅰ与炉侧模块Ⅱ、以及相邻炉侧模块Ⅱ之间设有水冷立柱，并呈镶嵌锁紧结构；在下部炉体的内底部中心设有炉底模块Ⅰ，且在其内底部四周呈环形布置有炉底模块Ⅱ和炉底模块Ⅲ，炉底模块Ⅰ与炉底模块Ⅱ以及炉底模块Ⅲ的交界面呈二级阶梯式迷宫结构，且炉侧模块Ⅰ和炉侧模块Ⅱ的上端与上部炉体呈公母结构，其下端与炉底模块Ⅱ以及炉底模块Ⅲ的交界面呈二级阶梯式迷宫结构。本发明大修周期控制在10天内，对项目经济性有量级提升。

技术领域

本发明涉及等离子体技术领域，具体涉及一种分体模块化等离子体危废熔融炉。

背景技术

等离子体技术处理危险废弃物是国际公认最先进的处理技术，该技术是利用等离子体的高温特性，几乎可将固体废弃物100%转化为可回收的副产品，固化重金属，并可以彻底摧毁二噁英，真正实现危险废弃物的无害化处理和资源化应用。

随着等离子体技术在危险废弃物处置领域不断的推广应用，其配套设备的工业成熟性成为行业内需要不断攻克优化的方向；等离子体熔融炉作为等离子体技术在危废处置领域的核心设备，其成熟性直接关系到项目的运行效率、安全性及经济性。

等离子体所产生的高温及危废熔融的复杂环境需要耐火材料进行支撑，但是：1）现有的耐火材料都存在一定的生命周期，需要定期检修更换，在具备一定规模的工业炉型上，耐火材料的更换存在一个月以上的长周期问题，周期长、经济性差，严重影响了项目的运行效率及经济性；2）熔融炉气相耐材寿命一般远大于熔池耐材，因大多结构为整体式，当熔池耐材需要大修时，也需要连同气相耐材一并拆除，经济性差；3）新旧耐材膨胀系数不一致，传统浇筑方法有一定的可行性会导致结构开裂而影响炉子寿命的，严重的会引发安全事故，造成重大经济损失；4）在耐火材料的性能方面，除配方外，施工完成后的烘烤也起到了决定性作用，目前均使用燃烧器进行烘烤，但燃烧器为单点喷射，热流在炉内的流场并不能均匀铺散，存在薄弱区，耐材烘烤的均匀性及有效性难以准确考量。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种分体模块化等离子体危废熔融炉，熔融炉大修周期能控制在10天以内，对项目的经济性有着量级提升。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种分体模块化等离子体危废熔融炉，其创新点在于：包括上部炉体、下部炉体、水冷立柱、炉侧模块Ⅰ、炉侧模块Ⅱ、炉底模块Ⅰ、炉底模块Ⅱ、炉底模块Ⅲ和感温元件；所述上部炉体与下部炉体之间采用迷宫结构连接，并在二者接缝内填充免烘烤含铬耐火泥进行密封；所述炉侧模块Ⅰ与数个炉侧模块Ⅱ呈环形整列布置于所述下部炉体内部，且在所述炉侧模块Ⅰ与炉侧模块Ⅱ之间、以及相邻所述炉侧模块Ⅱ之间还分别设有水冷立柱，并分别呈镶嵌锁紧结构连接；在所述下部炉体的内底部中心设有炉底模块Ⅰ，且所述炉底模块Ⅱ和数个炉底模块Ⅲ呈环形整列布置于所述下部炉体的内底部四周，所述炉底模块Ⅰ分别与对应炉底模块Ⅱ以及炉底模块Ⅲ的交界面呈二级阶梯式迷宫结构连接，且每一所述炉侧模块Ⅰ和炉侧模块Ⅱ的上端分别与所述上部炉体的底部呈公母结构连接，其下端分别与对应炉底模块Ⅱ以及炉底模块Ⅲ的交界面呈二级阶梯式迷宫结构连接；所述感温元件均匀设置在所述炉底模块Ⅰ、炉底模块Ⅱ、炉底模块Ⅲ的底部接缝处。

优选的，所述上部炉体采用整体式，可进行整体吊装更换，且其包括上部钢壳、第一大法兰和耐火材料；在所述上部钢壳的底部外侧还同轴心套接设有第一大法兰，且在其内部设置耐火材料，所述耐火材料的底部呈公母凹槽结构，且每一所述炉侧模块Ⅰ和炉侧模块Ⅱ的上端分别与所述上部炉体的耐火材料底部呈公母结构连接；在所述上部钢壳的顶部同一垂直平面上还依次间隔开设有进料口、发生器接口和烟气出口。