[发明专利]火电厂锅炉掺烧污泥的方法及系统

说明书

本申请提供一种火电厂锅炉掺烧污泥的方法及系统，本申请方法包括：将低温烟气与湿污泥进行换热，得到干污泥和混合烟气的污泥脱水工序；将混合烟气冷凝，得到污水和含杂质烟气，将含杂质烟气进行燃烧的气水分离工序；将干污泥与燃料混合，并研磨得到混合燃料的磨粉工序；将混合燃料进行燃烧的焚烧工序；将焚烧所得高温烟气进行净化的烟气净化工序；及将焚烧所得高温烟气的余热进行回收利用的烟气余热回收工序。本申请的系统包括污泥脱水装置、磨煤机、循环流化床锅炉、高温分离器、烟道及烟囱、污水净化装置、烟气余热回收装置及烟气净化装置。本申请提高了污泥掺烧率，提高了污泥处理能力，同时提高了污泥脱水后的污水利用率。

技术领域

本申请涉及于污泥处理领域，尤其涉及一种火电厂锅炉掺烧污泥的方法及系统。

背景技术

随着我国经济的快速发展，城市污水处理率逐渐提高，伴随而来的污泥产出量显著增加，污泥的无害化问题日益突出。污泥的处理已经成为当前环保研究的重要课题，对于环境保护以及生态安全具有十分重要的意义。污泥在生产过程以及后处理过程中会包含很多有机物，有机物中含有很多致病菌以及其他对人体有害的微生物。若对污泥不加以处理，直接排放，会对土壤、水体以及植被等造成非常严重的破坏。

目前，处理污泥的方法主要有土地填埋、农田利用、污泥干燥、污泥焚烧、直接排海等。其中，随着污泥大量的产出，土地填埋处理给垃圾填埋场带来巨大的负担，且污泥可能对土壤和地下水造成二次污染，占用大量土地，不适用于污泥的长期处理需求。而污泥排海会污染海洋，危害海洋生态系统，因此，直接排海的方式已经被弃用。

以焚烧为核心的处理方法是最为彻底的处理方法之一，这是由于焚烧能够使污泥中所含有的有机物全部碳化并完全燃烧，完全处理掉其中的致病微生物，且污泥焚烧的处理速度快，不需要长期储存。目前，污泥焚烧分为污泥单独焚烧和与其它燃料掺烧两种，目前，由于污泥含水率高，导致污泥掺烧比例较大时不易燃烧、烟气排量增大和烟气系统磨损严重，同时污泥干化产生大量的污水，处理难度和循环使用难度较大。因此，现有的污泥掺烧技术中，污泥掺烧率、污泥处理的能力及污泥脱水后的污水利用率均有待提升。

发明内容

本申请提供一种火电厂锅炉掺烧污泥的方法及系统，用以解决现有技术中存在的上述问题。

第一方面，本申请提供一种火电厂锅炉掺烧污泥的方法，本申请的方法包括如下步骤：

将低温烟气输至污泥脱水装置，与湿污泥进行换热，得到干污泥和混合烟气的污泥脱水工序；将混合烟气进行冷凝，得到污水和含杂质烟气，然后将含杂质烟气输至循环流化床锅炉进行燃烧的气水分离工序；将干污泥与燃料按比例计量混合，并进行研磨得到混合燃料的磨粉工序；将混合燃料输至循环流化床锅炉进行燃烧的焚烧工序；将焚烧所得高温烟气进行脱硝、脱硫处理的烟气净化工序；以及，将焚烧所得高温烟气的余热进行回收利用的烟气余热回收工序。

烟气余热回收工序包括：将气水分离工序所得污水进行污水净化处理，得到净化水，然后将净化水通过部分焚烧所得高温烟气加热后作为锅炉补水，并将部分焚烧所得高温烟气与净化水换热后得到的低温烟气输至污泥脱水装置；然后利用剩余的焚烧所得高温烟气对进入循环流化床锅炉助燃的空气进行预热。

污水净化处理包括：pH调节步骤、厌氧反应步骤、好氧反应步骤、絮凝沉淀步骤及MBR处理步骤。

磨粉工序中，干污泥的掺烧率为5-20％。

燃料为原煤、生活垃圾及生物质中的一种。

可选的，絮凝沉淀步骤中所用絮凝剂包括如下重量份的组分：

聚丙烯酰胺20-40重量份；

聚合氯化铝7-10重量份；

羧甲基纤维素钠10-15重量份；

海藻酸钠5-8重量份；