[发明专利]一种单齿条驱动的高速冷轧管机

说明书

本发明涉及冷轧管机技术领域，具体涉及一种单齿条驱动的高速冷轧管机，通过一对齿数相同的驱动齿轮的啮合保证了上下轧辊轴上孔型的定位精度，适合更高精度轧制，将同步齿轮的数量由两个减小到一个，同步齿条及附属机构由两组减少为一组，实现了单齿条驱动，极大简化了冷轧管机复杂的结构，降低了设备的制造成本，缩短了轧机调整时间，减少了设备调整复杂程度，更有益于冷轧管机的自动化调整控制，同时提高了轧机的生产效率。

技术领域

本发明涉及冷轧管机技术领域，具体涉及一种单齿条驱动的高速冷轧管机。

背景技术

冷轧管机是生产精密无缝管的主要加工设备，现有的两辊冷轧管机通常有两组轧辊轴系组成，每个轴系的一端各安装一个同步齿轮，两组轧辊轴系在机架总成中呈点对称布置。该工艺方式必然需要机架总成的两侧各有一组同步齿条分别与上下轧辊轴系上的同步齿轮相啮合。该工艺方式存在的主要问题有：首先上下轧辊轴上的孔型的对称性是由两个同步齿轮和与之啮合的同步齿条的相位共同决定的，两组齿条沿轧制方向的定位误差以及齿轮和齿条初始啮合位置的误差将导致上下轧辊轴上孔型的对称误差，这种误差在规格更换时是客观存在的，且只有根据刻线位置依靠操作工人的经验来保证；其次由于同步齿轮为规格件，根据轧制管材的直径大小，通常需要配备3-4对不同齿数的同步齿轮，这势必增加了同步齿轮备件的数量，造成不必要的浪费，还增加了规格更换时更换同步齿轮的工作量；最后规格更换时需要多次调整上轧辊轴的轴心位置来调整成品管径的尺寸，需要不断对两侧的齿条位置进行调整，以便两侧的同步齿轮与齿条的啮合间隙在允许值范围内工作。这些调整工作是十分冗繁的，这些都大大增加了现代冷轧管机的操作难度。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种单齿条驱动的高速冷轧管机，尤其是具有结构简单，节约设备和备件成本和节约调整时间的特点。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种单齿条驱动的高速冷轧管机，包括滑座机构，所述滑座机构上滑动安装有机架总成，所述机架总成内由上至下相邻安装有上轧辊轴和下轧辊轴，所述上轧辊轴和下轧辊轴位于同侧的辊轴均延伸至机架总成一侧的外部，且上轧辊轴的延伸辊轴上连接上齿轮机构，下轧辊轴的延伸辊轴上连接第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与上齿轮机构之间相互啮合，所述与上齿轮机构及第二驱动齿轮同侧的滑座机构上设置有齿条座，所述齿条座上安装有与上齿轮机构啮合的同步齿条；

上齿轮机构与同步齿条上下布设且互相啮合，且二者的间隙可调节。

进一步地，所述的上齿轮机构包括同步齿轮和第一驱动齿轮，所述同步齿轮位于第一驱动齿轮的外侧，所述同步齿轮与同步齿条啮合，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮之间相互啮合。

进一步地，所述的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的模数应大于或等于同步齿轮的模数，且第一驱动齿轮和第二驱动齿轮为变位齿轮，所述第一驱动齿轮为正变位，第二驱动齿轮为负变位。

进一步地，所述的滑座机构包括主机座和滑座，所述滑座安装在主机座上，所述滑座设置有两个，两个滑座相对平行设置，所述机架总成的两侧与两个滑座之间滑动连接，所述齿条座安装在一侧的滑座上，所述机架总成一端端部连接有连杆销。

进一步地，所述的机架总成包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架之间采用预应力拉杆连接，所述上轧辊轴和下轧辊轴由上至下相邻安装在第一机架和第二机架之间。

进一步地，所述的第一机架和第二机架底部外侧均连接有机架滑板，所述机架滑板为“U”型滑板，所述第一机架和第二机架底部外侧的机架滑板均分别与两侧的滑座连接。

进一步地，所述的齿条座一侧设置有调整机构，所述同步齿条在齿条座中通过调整机构调整同步齿条和上齿轮机构之间的啮合间隙。