[发明专利]一种PET装饰膜生产装置

说明书

本发明一种PET装饰膜生产装置，包括除尘机构、结晶塔、干燥机构、挤出成型机构、冷却成型机构，挤出成型机构包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出机包括设置于支撑架上的电机、主转轴、速度调节器、第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆、双螺杆挤出机主体，电机输出端连接主转轴，主转轴连接速度调节器，速度调节器设有两个输出端分别连接第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆，第一螺杆连接杆通过第一万向节联轴器连接第一螺杆、第二螺杆连接杆通过第二万向节联轴器连接第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆在同一水平面上，且呈5‑20°夹角设置；本发明将PET塑料瓶碎片，经解聚和重新聚合后，直接拉片成型，节约能源，安全环保；PET再生塑料瓶可以实现无限次的再生循环利用。

技术领域

本发明属于PET生产技术领域，具体涉及一种PET装饰膜生产装置。

背景技术

PET是热塑性环保塑料产品，经燃烧后无臭无味，不产生有毒气体。高透明度，表面无水波纹，无晶点，无向无折白；耐油脂及化学性强；韧性及刚性强，耐冲击性强度佳（低温下耐冲击强度也佳，比PVC高20%左右）。PET装饰膜是以PET为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、PET板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用来家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。此外，还能够用来广告牌等。

传统切片拉片工艺，聚合后，须经切粒/打包—固相增粘—存储—运输到片材厂—存储—干燥—熔融共7个步骤后，才能拉成片材，工艺步骤繁琐，能耗高，用电量高达1000度/吨，人员需求量大，成本高，属传统的劳动密集型产业。

本发明将PET塑料瓶碎片，经解聚和重新聚合后，直接拉片成型，节约能源，安全环保。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种PET装饰膜生产装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种PET装饰膜生产装置，包括片材除尘机构、结晶塔、干燥机构、挤出成型机构、冷却成型机构，挤出成型机构包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机包括设置于支撑架上的电机、主转轴、速度调节器、第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆、双螺杆挤出机主体，电机输出端连接主转轴，主转轴连接速度调节器，速度调节器设有两个输出端分别连接第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆，第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆外分别设有支撑套筒，第一螺杆连接杆通过第一万向节联轴器连接第一螺杆、第二螺杆连接杆通过第二万向节联轴器连接第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆置于双螺杆挤出机主体内，第一螺杆与第二螺杆在同一水平面上，且呈5-20°夹角设置。

进一步地，双螺杆挤出机主体上方设有进料口和多个真空口，真空口通过连接管与真空泵连接，设置多个真空口进行抽真空，使反应环境更稳定，不易变色；双螺杆挤出机主体远离进料口的一端设有出料口，出料口连接熔体分配阀，设置熔体分配阀可适应多个生产线，提高生产效率。

进一步地，所述第一螺杆与第二螺杆沿进料口到出料口方向逐渐靠近，逐步增加物料的混合程度，使混合更均匀。

进一步地，所述双螺杆挤出机主体水平截面为梯形，与第一螺杆和第二螺杆匹配，整个双螺杆挤出机截面逐渐减小便于出料。

进一步地，所述第一螺杆和第二螺杆的转速为3~20r/min。

进一步地，所述第一螺杆连接杆与第二螺杆连接杆平行设置。

进一步地，所述出料口与熔体分配阀之间设有可伸缩管，方便与下一步工序的连接。

进一步地，所述冷却成型机构依工序流程包括激冷辊、压光辊、水冷辊、切割机构、牵引辊、收卷机构。

本发明的有益效果为：

本发明将PET塑料瓶碎片，经解聚和重新聚合后，符合食品级要求，与原生PET原料无异。聚合后，直接拉片成型，节约能源，安全环保。PET再生塑料瓶可以实现无限次的再生循环利用。