[发明专利]一种自动开卷落料模及落料工艺

说明书

本发明提供一种自动开卷落料模及落料工艺，所述落料模包括机床，机床上设有传送机；传送机用于将卷料传送至模腔内；模腔内设有冲孔机构、传感结构组件以及定位组件；冲孔机构用于对卷料进行冲孔，从而使卷料形成定位孔和感应缺口；传感结构组件通过感应卷料上的感应缺口，并给机床控制信号，从而使机床通过定位组件定位定位孔，实现对卷料的定位；模腔内还设有修边机构和裁切机构，修边机构用于对卷料进行修边，裁切机构用于对卷料进行分切，从而形成前纵梁落料片；本发明提供的方案，能够纠正每一工步的卷料传递误差，保证落料片的尺寸公差要求，有效地解决了落料片在模具内部传输多工步后，发生的累积误差超过产品边界公差尺寸要求。

技术领域

本发明属于自动开卷落料模及落料工艺技术领域，具体涉及一种自动开卷落料模及落料工艺。

背景技术

如图1所示，汽车车身骨架件前纵梁落料片1，其尺寸要求严格，产品定义零件边缘的公差为+/-0.5mm；如图2所示，是目前行业里广泛采用的前纵梁自动化开卷落料工艺结构图，其卷料2分3个工步分别实现开卷落料：第1工步冲孔；第2工步修边+冲孔；第3工步分切，落料片出模；采用这种工艺，因料片通过传送机传送，每1个工步公差达到+/-1mm，远远超出产品定义的尺寸公差要求，且该传统工艺结构无法纠正，导致生产出来的前纵梁尺寸不合格，影响整车匹配。

基于上述前纵梁生产过程中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种自动开卷落料模及落料工艺，旨在解决现有前纵梁落料片生产加工问题。

本发明提供一种自动开卷落料模，所述落料模包括机床，机床上设有传送机；传送机用于将卷料传送至模腔内；模腔内设有冲孔机构、传感结构组件以及定位组件；冲孔机构用于对卷料进行冲孔，从而使卷料形成定位孔和感应缺口；传感结构组件通过感应卷料上的感应缺口，并给机床控制信号，从而使机床通过定位组件定位定位孔，实现对卷料的定位；模腔内还设有修边机构和裁切机构，修边机构用于对卷料进行修边，裁切机构用于对卷料进行分切，从而形成前纵梁落料片。

进一步地，定位组件包括定位座和定位销，定位销通过第二弹簧伸缩设置于定位座内；机床在接收到传感结构组件感应信号后，通过控制机构控制定位销伸入定位孔内，从而对卷料进行定位；定位销的外径尺寸小于定位孔内径尺寸0.1mm。

进一步地，冲孔机构通过对卷料的左右两侧冲孔形成感应缺口；冲孔机构通过对卷料表面上的左右位置冲孔形成两个定位孔。

进一步地，两个传感结构组件分别设置于卷料的左右两侧，分别用于感应卷料左右两侧的感应缺口；定位组件设置于卷料的上端，用于对卷料表面上的左右两个定位孔进行定位。

进一步地，传感结构组件包括安装座、感应器以及感应接触块；感应接触块通过第一弹簧伸缩设置于安装座内，感应器设置于感应接触块的一侧，感应器通过感应线与机床的控制器电连接；感应接触块在伸出卡接在感应缺口内时，感应器接收到感应接触块的卡紧信号；感应接触块在回缩退出感应缺口内时，感应器接收到感应接触块的非卡紧信号。

进一步地，感应接触块的感应端为楔形结构；感应缺口为楔形槽，并与感应接触块相适配。

进一步地，模腔内包括第1工步、第2工步、第3工步以及第4工步；冲孔机构设置于第1工步位置上；传感结构组件、定位组件以及修边机构分别设置于第2工步或第3工步位置上；裁切机构设置于第4工步位置上；传送机能够将卷料从第1工步位置依次传送至第4工步位置。

进一步地，定位组件包括第一定位组件和第二定位组件；第一定位组件设置于第2工步位置上，用于对卷料2第一位置上左右两个定位孔3进行定位；第二定位组件设置于第3工步位置上，用于对卷料第二位置上左右两个定位孔进行定位。

相应地，本发明还提供一种自动开卷落料工艺，所述工艺包括以下过程：