[发明专利]一种提高散热面积的散热装置及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种提高散热面积的散热装置及其制备方法和应用，散热装置包括散热片以及穿插在散热片内部的散热水冷管和散热风冷管，散热片表面为连续的凸槽和凹槽，凸槽和凹槽交替等间距设置，凸槽的一侧壁上等间距设置有若干导槽；制备方法包括：S1、散热片制备；S2、散热片整形；S3、散热风冷管安装；S4、散热水冷管安装。本发明的散热装置通过设置有的凸槽和凹槽能够大大增加散热片的表面积，约能够增加30％左右，提高了散热效率，通过散热水冷管和散热风冷管使冷却液和冷气的交替，最大程度地提高冷却散热效率，适合应用到医疗CT球管组件中，提高了CT球管组件射线窗口区域在使用过程中的散热效率，延长了CT球管组件的使用寿命。

技术领域

本发明涉及散热装置技术领域，具体是涉及一种提高散热面积的散热装置及其制备方法和应用。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状、片状或多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管、行管、功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

铜材的散热效果很好，但在制备和加工工艺上存在很大的不足，加工难度系数大，采用形状异形的铜材很难达到铸造要求或其它工艺要求，同时加工成本也很高，只能靠传统的机械加工手段来完成，采用常规形状的铜材则散热效果不理想。

散热效率好的散热片是通过其它介质进行热量导流的形式，通常有水路、气路等方式进行热量传导，但想要达到更高散热效率旧需要从材质、形状、设计上进行改良优化，以达到更高的散热率。特别是形状奇特的散热片，需要增加散热面积来提高散热率，这种零件在加工上有很大的难度，需要精度很高的磨具或设备来实现零件的形状，且散热零件本身表面的质量也会影响散热效果，所以说这种异型的散热零件加工制备工艺很关键。

专利CN110793374A公开了一种散热器用高导热散热片及其加工方法，高导热散热片包括底部散热片，底部散热片上设有若干个立板散热片；每个立板散热片上均设有一个倒U形散热管，倒U形散热管的两端竖直向下穿过立板散热片的两端并伸入底部散热片内，倒U形散热管的底部一端连有冷却液导入管且另一端连有冷却液导出管，每个立板散热片的两侧壁上均设有石墨散热片，石墨散热片外设有导热纤维增强散热片。加工方法包括以下步骤：S1、制备石墨散热片；S2、制备导热纤维增强散热片；S3、制备底部散热片、立板散热片；S4、组装立板散热片、石墨散热片、导热纤维增强散热片。该散热片散热性能更加良好；高导热散热片加工组装方便，便于批量生产。但应用到CT球管组件中时散热效果不好。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种提高散热面积的散热装置及其制备方法和应用。

本发明的技术方案是：

一种提高散热面积的散热装置，包括散热片以及穿插在所述散热片内部的散热水冷管和散热风冷管，散热片表面为连续的凸槽和凹槽，所述凸槽和凹槽交替等间距设置，凸槽的一侧壁上等间距设置有若干导槽；

所述散热水冷管设置在所述凸槽的内底部，散热水冷管依次穿过每个凸槽内底部并形成Z字型回路，所述散热风冷管设置在所述凹槽的内顶部，散热风冷管依次穿过每个凹槽内顶部并形成Z字型回路，散热水冷管与散热风冷管的两端每一个弯折处均通过一个连接柱连接，所述导槽两侧的凸槽外壁与散热风冷管焊接，散热风冷管外壁设有若干出风口，每个所述出风口与每个导槽位置一一对应。

进一步地，所述散热片为铜钨合金散热片。利用铜钨合金的高导热性提高散热片的散热效率。

进一步地，所述散热水冷管内部的冷却液流向与所述散热风冷管内部冷气流向相反。通过冷却液和冷气的交替最大程度地提高冷却散热效率。