[发明专利]一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖及其制备方法

权利要求书

1.一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖，包括坯体和施在坯体上的釉层层，其特征在于，所述坯体由以下按照重量份数计的组分构成：

40-60份低温陶瓷料，40-60份高温陶瓷料，其中低温陶瓷料与高温陶瓷料的重量份数之和为100；

低温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：

低温砂料60-80份，低温水磨石粉3-8份，低温白球土7-25份，低温黑泥3-8份，低温灰泥3-10份，低温高粘土3-8份，低温滑石粒1-3份；

高温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：

高温钠石粉20-40份，高温砂料15-30份，高温水石磨粉15-30份，高温高岭土5-10份，高温白泥5-10份，高温球土10-20份，高温强塑泥4-8份，高温高粘土4-8份，高温锆白剂0.2-0.6份，高温增白釉0.5-0.8份，高温硅酸锆0.3-0.6份，高温烧滑石1-3份。

2.根据权利要求1所述的仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖，其特征在于，所述低温白球土为白度值在20-35的中白球土。

3.根据权利要求2所述的仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖，其特征在于，所述高温白泥为白度值大于60的超白泥。

4.根据权利要求3所述的仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖，其特征在于，所述高温球土包含白度值大于60的超白球土，以及白度值小于40的球土。

5.一种根据权利要求4所述的仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备低温陶瓷料：

将按照重量份数计的低温砂料60-80份，低温水磨石粉3-8份，低温白球土7-25份，低温黑泥3-8份，低温灰泥3-10份，低温高粘土3-8份，低温滑石粒1-3份混合在一起，放入球磨设备中进行球磨处理得到低温料粉；

然后加入解胶剂、水玻璃、增塑剂，再继续球磨处理，得到低温陶瓷混合料粉；

制备高温陶瓷料：

将按照重量份数计的高温钠石粉20-40份，高温砂料15-30份，高温水石磨粉15-30份，高温高岭土5-10份，高温白泥5-10份，高温球土10-20份，高温强塑泥4-8份，高温高粘土4-8份，高温锆白剂0.2-0.6份，高温增白釉0.5-0.8份，高温硅酸锆0.3-0.6份，高温烧滑石1-3份加入球磨机中进行球磨处理得到高温料粉；

然后加入解胶剂、水玻璃、增塑剂，再继续球磨处理，得到高温陶瓷混合料粉；

将低温陶瓷混合料粉和高温陶瓷混合料粉混合并搅拌均匀，经压制成型、干燥、施加釉层、煅烧，然后得到具有仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖。

6.根据权利要求5所述的仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，制备低温陶瓷料时，加入的解胶剂、水玻璃、增塑剂，与低温料粉的质量份数比是解胶剂0.05-0.1份，水玻璃0.06-0.12份；增塑剂0.02-0.04份。

7.根据权利要求5所述的仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，制备高温陶瓷料时，加入的解胶剂、水玻璃、增塑剂，与高温料粉的质量份数比是解胶剂0.07-0.12份，水玻璃0.04-0.1份；增塑剂0.04-0.1份。

8.根据权利要求6或7所述的仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述坯体在煅烧时，温度为1180℃-1220℃。