[发明专利]一种挤塑板生产用挤出装置

说明书

本发明公开了一种挤塑板生产用挤出装置，涉及挤塑板生产技术领域，包括支架，所述支架上固定安装有挤料筒，所述挤料筒的左端封闭、右端开口；所述挤料筒的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述挤料筒内固定连接有推料叶片，所述挤料筒左端上方密封连接有混料箱；有益效果在于：通过设置分料块，使物料从进料斗掉进混料箱后被螺旋分料，使物料混合更均匀，保证发泡效果；设置导流块使物料至出料口时，均匀铺满出料口，保证出板质量；设置滑料套减小物料发泡后与流道壁之间的摩擦，影响挤塑板表面光滑度；设置调节块可以根据需求拆卸更换，满足不同厚度挤塑板的挤出，不用更换整个模具，使用方便。

技术领域

本发明涉及挤塑板生产技术领域，特别是涉及一种挤塑板生产用挤出装置。

背景技术

挤塑板具有卓越的高强度抗压性，优良的保温隔热性，优质的憎水、防潮性，质地轻、使用方便，稳定性、防腐性好，产品环保性能，广泛适用在建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道、机场跑道隔热层、高速铁路路基，在挤塑板定型时需要用到挤出定型装置，但是现有的挤塑板生产用挤出定型装置存在很多问题或缺陷。

现有的挤塑板生产用挤出定型装置大都不能控制其生产厚度，往往需要根据实际需求更换模板，在拆卸模板时损耗过多时间，增加了操作步骤；现有的挤塑板生产用挤出定型装置在进行小规模制作冷却定型时冷却效果不佳，往往需要长时间的预冷，导致工作效率降低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤塑板生产用挤出装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种挤塑板生产用挤出装置，包括支架，所述支架上固定安装有挤料筒，所述挤料筒的左端封闭、右端开口；所述挤料筒的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述挤料筒内固定连接有推料叶片，所述挤料筒左端上方密封连接有混料箱，所述混料箱上端密封连接有进料斗，所述进料斗为漏斗形，所述混料箱内部上方对应所述进料斗底部位置设置有分料模块；所述支架右端对应所述挤料筒右端位置固定安装有托板，所述托板上放置有模具，所述挤料筒右端设置有连接盘，所述连接盘与所述模具之间通过螺钉固定；所述挤料筒上套设有加热器。

优选的：所述分料模块包括固定杆和分料块，所述分料块对应所述进料斗中心轴位置设置，所述分料块通过所述固定杆固定连接在所述混料箱上，所述分料块的形状为由正六棱锥沿中心轴扭曲形成。

优选的：所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模左端中心均设置为半圆形进料口，所述上模和所述下模右端中心均设置为矩形出料口，所述进料口和所述出料口之间平滑连接设置为流道，所述流道中间设置有凸起的导流块，所述导流块两侧设置有侧沟，所述导流块中间设置有中心沟，所述侧沟的深度大于所述中心沟的深度；所述下模上表面前后两侧分别设置有限位条，所述上模对应所述限位条位置开设有限位槽；所述上模的出料口的上部设置有调节块，所述调节块的端面形状为等腰梯形，所述调节块上表面水平设置，所述调节块左端下表面与所述上模的流道壁相平接，所述调节块右端下边沿圆弧过渡为水平，所述调节块前后两端分别固定安装有导块，所述上模对应所述导块设置有滑槽，所述调节块上表面右侧固定安装有连接块，所述连接块上穿设螺钉固定在所述上模上。

优选的：所述上模和所述下模之间的流道内贴合内壁设置有滑料套，所述滑料套左端固定在所述上模和所述下模上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置分料块，使物料从进料斗掉进混料箱后被螺旋分料，使物料混合更均匀，保证发泡效果；设置导流块使物料至出料口时，均匀铺满出料口，保证出板质量；设置滑料套减小物料发泡后与流道壁之间的摩擦，影响挤塑板表面光滑度；设置调节块可以根据需求拆卸更换，满足不同厚度挤塑板的挤出，不用更换整个模具，使用方便。

附图说明