[发明专利]一种模块化的冲压模具

说明书

本发明公开了一种模块化的冲压模具，包括模具压板与模具底板，所述模具压板与模具底板之间设置有导向伸缩套杆，且模具压板的上表面上设置有用于驱动其向下移动的动力部件，所述模具压板的下表面固定安装有冲压凸模安装块，所述冲压凸模安装块的下表面固定安装有冲压凸模，该模块化的冲压模具通过转动连接部件、驱动部件、磨擦伸缩部件的设置，能够使在冲击下来的物料在进入冲压凹模内时，能够对物料的外周面进行正向的磨擦，在物料出去时，能够对物料的外周面进行反向的磨擦，从而能够对物料外周面的毛刺进行两次，并且在对物料外周面反向打磨时，能够对物料上表面边缘处进行同步打磨，因此能够大大增加去除毛刺的效果。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种模块化的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

例如申请号为CN201911190090.4的一种冲压模具；包括顶板、压板、底板、固定板和底座；支撑模块包括气缸、垫块和磨擦单元；磨擦单元包括丝杠、螺母、转盘、顶杆、磨擦条和吸盘；吸盘安装在丝杠端部；转盘固定在丝杠侧壁上；磨擦条滑动连接在靠近落料的空腔侧壁上，且磨擦条侧壁上设有支杆；顶杆滑动连接在靠近支杆的空腔内，且顶杆底端始终与转盘侧壁接触；通过气缸、垫块和磨擦单元的配合实现对落料侧壁进行磨擦去飞边处理，从而减小冲压工艺过程的工艺步骤，节省了冲压过程中的加工成本，给工作人员带来极大的方便。

但是该专利只能对落料进行一次磨擦去除飞边（毛刺），因此去除效果不好，同时因为冲压落料是通过对物料冲击剪切力来进行落料的，因此落下来的物料上表面边缘处也会存在大量的毛刺，因此只对落下来的物料周面进行磨擦，去除毛边效果不好。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模块化的冲压模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明技术方案如下：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种模块化的冲压模具，包括模具压板与模具底板，所述模具压板与模具底板之间设置有导向伸缩套杆，且模具压板的上表面上设置有用于驱动其向下移动的动力部件，所述模具压板的下表面固定安装有冲压凸模安装块，所述冲压凸模安装块的下表面固定安装有冲压凸模，所述模具底板上表面的中心固定连接有与冲压凸模适配的冲压凹模，所述模具底板上表面的中心固定连接有顶端延伸至冲压凹模内的转动连接部件，所述冲压凹模内壁的顶部设置有能够与其同轴心且双向转动的磨擦部件，所述冲压凹模轴心处竖直设置有能够上下移动的驱动部件，所述磨擦部件包括转动连接在冲压凹模内侧壁顶部的动力支撑安装板、能够双向转动的磨擦伸缩部件，所述驱动部件与转动连接部件主要用于驱动磨擦部件转动。

可选的，所述冲压凸模的形状为环形，且冲压凸模的内壁上下滑动连接有开口朝上防转磨擦桶，所述防转磨擦桶的内壁上下滑动连接有一端设置在冲压凸模安装块上的防转导向柱，所述防转导向柱的下表面固定连接有一端设置在防转磨擦桶内底面上的第四弹簧。

可选的，所述驱动部件包括固定连接在模具底板上表面的辅助支撑部件、转动连接在辅助支撑部件顶端的磨擦驱动板、均匀的固定连接在磨擦驱动板上表面的多个磨擦副驱动杆，所述动力支撑安装板的下表面固定连接在磨擦副驱动杆的上表面。

可选的，所述辅助支撑部件由均匀的固定连接在模具底板上表面中心的辅助支撑圆柱、固定连接在辅助支撑圆柱上表面的第二固定环杆组成，且所述第二固定环杆转动连接在磨擦驱动板的下表面。

可选的，所述磨擦驱动板的下表面开设有第一环道，且所述第一环道的内壁均匀的固定连接有多个支撑接触条，且支撑接触条的外周面抵接在第二固定环杆的周面上。