[发明专利]一种性能优良的超耐磨地板制备方法

说明书

本发明属于地板制备技术领域，尤其为一种性能优良的超耐磨地板制备方法，包括以下步骤：S1：称取如下质量份数组分的原料备用：PVC颗粒80～120份、增塑剂5～30份、碳酸钙150～250份，钙锌稳定剂4～10份、外滑剂0.5～2份、内滑剂0.5～2份。本发明采用PVC颗粒和碳酸钙为主要原料，生产出来的地板，生产制造成本相比于木地板来说，价格较低，相比于地板砖来说，脚感较好，不是很生硬，保温隔热性也较好，且不是特别光滑，不容易使老人摔倒，通过添加钙锌稳定剂，可以起到较好的抗氧化作用，可以防止PVC裂解，通过添加石英砂和金刚砂，可以提高整体的耐磨性能，通过设置地板花纹膜，可以提高整体的美观度，通过设置抗刮伤防护涂层，可以提高防划伤性能。

技术领域

本发明涉及地板制备技术领域，具体为一种性能优良的超耐磨地板制备方法。

背景技术

地板指的是用于房屋地面或楼面的表面层的建筑材料，是有木料或其他材料制造而成的。地板作为建筑材料，而建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。中式风格、欧式风格等多种风格都会使用，运用也越来越广泛。

目前市面上的一些地板，例如木地板，价格较为昂贵，一些地板砖，虽然价格相对较为便宜，但是脚感不好，生硬，寒冷，比木地板滑，容易使老年人摔伤，因此我们提出了一种性能优良的超耐磨地板制备方法来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种性能优良的超耐磨地板制备方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种性能优良的超耐磨地板制备方法，包括以下步骤：

S1：称取如下质量份数组分的原料备用：PVC颗粒80～120份、增塑剂5～30份、碳酸钙150～250份，钙锌稳定剂4～10份、外滑剂0.5～2份、内滑剂0.5～2份；

S2：将S1中称取的PVC颗粒、增塑剂、碳酸钙、钙锌稳定剂、外滑剂和内滑剂加入到带有加热功能的高速搅拌桶中，加热搅拌混合适当时间；

S3：将S2中混合完成后的物料加入到双螺杆挤出机内，将熔融的原料挤出成初胚地板；

S4：将S3中注塑成初胚地板的表面均匀喷洒上金刚砂和石英砂，然后利用辊压复合机，将金刚砂和石英砂复合在初胚地板的表面；

S5：将S4中复合完金刚砂和石英砂的初胚地板冷却至室温，然后在初胚地板的表面粘贴固定地板花纹膜，接着在地板花纹膜的表面涂覆一层抗刮伤涂料，固化后形成抗刮伤防护涂层，变成成品地板；

S6：最后根据客户对地板形状的需求，对S5中的成品地板进行裁切，然后进行包装。

进一步地，所述S1中的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。

进一步地，所述S1中的外滑剂为PE蜡，内滑剂为硬脂酸。

进一步地，所述S2中的原料先在90～130℃的温度范围内，以400～500r/min的转速，搅拌50～70min，然后在30～60℃的温度范围内，以100～200r/min的转速，搅拌30～40min。

进一步地，所述S4中金刚砂的用量为0.2～1千克/平方，石英砂的用量为0.2～1千克/平方。

进一步地，所述S5中抗刮伤涂料为PU树脂漆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种性能优良的超耐磨地板制备方法，具备以下有益效果：