[发明专利]一种复合润滑结构的生产工艺

权利要求书

1.一种复合润滑结构的生产工艺，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：

A1：根据需求制备钢材，同时，将铜合金材料熔炼成水；

A2：浸蚀钢材，对钢材进行清洗，浸蚀钢材时加入黏合剂；

A3：将浸蚀后的钢材安装于离心机，同时将合金铜水灌入到离心机中，通过离心浇铸的方式将合金铜水家浇铸在钢材的表面，浇铸温度在880-910度，经冷却后在钢材表面形成合金铜浇铸层，得到一体结构的复合润滑结构(8)；

A4：将复合润滑结构(8)安装到钻孔机上，利用钻孔机在复合润滑结构(8)上加工出若干均匀分布的润滑孔；

A5：往每个润滑孔中安装有固体润滑剂；

A6：在复合润滑结构(8)上加工出油槽和油孔，油孔与油槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种复合润滑结构的生产工艺，其特征在于：A2中所述黏合剂的制备方法包括以下步骤：

B1：将氢氧化铝进行球磨粉碎，将得到的氢氧化铝粉末与水进行混合搅拌；

B2：再加入磷酸，进行搅拌同时加热，过滤得到清澈的溶液；

B3：待溶液冷却后加入高铝矾土、高岭土和硅酸溶胶进行混合搅拌，得到黏合剂。

3.根据权利要求1所述的一种复合润滑结构的生产工艺，其特征在于：所述钻孔机包括底座(1)、卡爪(2)、转座(3)、直线导轨(4)、竖臂(5)、防水电机(6)和钻头(7)；所述底座(1)的顶面均匀环绕安装有多个卡爪(2)，多个所述卡爪(2)的中部夹持有复合润滑结构(8)，所述底座(1)的顶面中部转动安装有转座(3)，所述转座(3)的两侧顶面均栓接有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)的滑块顶面固接有竖臂(5)，所述直线导轨(4)的滑块靠近转座(3)中部的一侧顶面固接有防水电机(6)，所述竖臂(5)靠近复合润滑结构(8)内壁的一侧设置有多个钻头(7)，所述钻头(7)与防水电机(6)通过传动结构连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合润滑结构的生产工艺，其特征在于：所述传动结构包括有十字形滑杆(9)、滑座(10)、一号锥齿轮(11)、二号锥齿轮(12)和三号锥齿轮(13)；所述竖臂(5)的内部开设有竖槽(14)，所述竖槽(14)的两侧均贯穿竖臂(5)的侧壁，所述竖槽(14)的内部转动安装有十字形滑杆(9)，所述十字形滑杆(9)的底部外圈与防水电机(6)的转轴均固接有一号锥齿轮(11)，两侧所述一号锥齿轮(11)相互啮合，所述竖槽(14)的内部滑动安装有滑座(10)，所述十字形滑杆(9)滑动贯穿滑座(10)，且十字形滑杆(9)的外壁滑座(10)之间转动配合，所述滑座(10)的内部顶面转动安装有二号锥齿轮(12)，所述十字形滑杆(9)滑动贯穿二号锥齿轮(12)，所述滑座(10)内部靠近复合润滑结构(8)内壁的一侧转动安装有三号锥齿轮(13)，所述二号锥齿轮(12)与三号锥齿轮(13)相互啮合，所述滑座(10)外壁靠近复合润滑结构(8)内壁的一侧转动安装有自紧钻夹头(15)，所述自紧钻夹头(15)与三号锥齿轮(13)的中部固接，所述自紧钻夹头(15)的中部夹持钻头(7)。

5.根据权利要求4所述的一种复合润滑结构的生产工艺，其特征在于：所述滑座(10)远离钻头(7)的一面转动安装有多个锁紧螺栓(16)，多个所述锁紧螺栓(16)的外圈滑动安装有垫板(17)，所述垫板(17)的外壁与竖槽(14)的两侧滑动配合。

6.根据权利要求3所述的一种复合润滑结构的生产工艺，其特征在于：所述转座(3)的内部底面固接有托台(18)，所述托台(18)的中部顶面固接有伺服电机(19)，所述托台(18)的顶面与转座(3)的底面滑动配合，所述伺服电机(19)的转轴与转座(3)的底面中部固接，所述托台(18)的顶面外圈与转座(3)的底面外圈之间滚动安装有多个钢珠(20)。

7.根据权利要求3所述的一种复合润滑结构的生产工艺，其特征在于：所述竖臂(5)的底部靠近复合润滑结构(8)内壁的一侧固接有折叠波形滤板(21)。