[发明专利]一种钢化玻璃加工工艺

权利要求书

1.一种钢化玻璃加工工艺，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有两个支架(2)，所述支架(2)中部固定安装有两个传动带(3)，所述支架(2)上端固定连接有线性模组(4)，所述线性模组(4)中部固定连接有电动机(5)，电动机(5)下端安装有水管(6)，所述电动机(5)下端转动连接有盖帽(7)，所述电动机(5)输出端固定连接有打孔刀头(8)，所述打孔刀头(8)中部固定连接有圆柱杆(9)，所述圆柱杆(9)中部开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)中部固定连接有压缩弹簧(11)，所述滑动槽(10)下端滑动连接有中转杆(12)，所述中转杆(12)下端固定连接有粉碎刀头(13)，所述底座(1)上端中部固定连接有中转管(14)，所述中转管(14)上端固定连接有储料碗(15)，所述中转管(14)中部固定连接有滤网(16)，所述传动带(3)中部卡接有玻璃板(17)，所述支架(2)上端固定安装有清洗装置(18)，所述支架(2)后端固定连接有加热装置(19)，所述底座(1)后端固定连接有传动装置(20)，所述加热装置(19)后端固定安装有中控装置(21)，所述中控装置(21)下端固定安装有若干鼓风机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：

S1：先将玻璃板(17)放置在两个传动带(3)之间，传动带(3)将玻璃板(17)传动到合适位置，同时线性模组(4)带动电动机(5)到合适位置，盖帽(7)盖在玻璃板(17)上侧位置，盖帽(7)与储料碗(15)将玻璃板(17)待加工部分形成密闭空间。

S2：电动机(5)带动打孔刀头(8)转动对玻璃板(17)进行打孔加工操作，同时水管(6)对加工部位进行喷水降尘处理，当玻璃板(17)打孔完成后，玻璃板(17)切割出来的玻璃片落入储料碗(15)。

S3：中转杆(12)在压缩弹簧(11)的作用下带动粉碎刀头(13)向下伸出，粉碎刀头(13)对切割下来的玻璃片进行粉碎操作，玻璃粉通过滤网(16)被过滤留下来，水管(6)流出的液体通过中转管(14)流出回收。

S4：玻璃板(17)打孔加工完成后被传动带(3)传动到加热装置(19)下侧，加热装置(19)对玻璃板(17)进行加热操作，当玻璃板(17)加热到足够温度后传动装置(20)将玻璃板(17)传动到鼓风机(22)下侧。

S5：中控装置(21)的感温系统对玻璃板(17)表面温度进行感应从而控制鼓风机(22)的功率大小，当玻璃板(17)某一区域温度高于其他区域时，中控装置(21)控制该区域的鼓风机(22)功率提高，使得该区域玻璃板(17)温度降低速度提高，最终使得玻璃板(17)整体降温速度相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述盖帽(7)下边缘和储料碗(15)上边缘均固定连接有橡胶环，且盖帽(7)和储料碗(15)位于同一竖直位置。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述压缩弹簧(11)下端与中转杆(12)上端固定连接，且中转杆(12)上端开设有环形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述所述中转杆(12)上端等角度开设有四个矩形凸起，且圆柱杆(9)中部等角度开设有四个矩形凹槽，并且矩形凸起与矩形凹槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述粉碎刀头(13)直径比打孔刀头(8)内径小，且粉碎刀头(13)的内部材质为硬质合金。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述中转管(14)下端与底座(1)相连通，且底座(1)中部安装有液体回收装置。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述加热装置(9)和鼓风机(22)位于传动装置(20)上侧，且中控装置(21)控制鼓风机(22)的功率大小。