[发明专利]一种膨胀铆螺母的一体加工工艺和设备

说明书

本发明涉及一种膨胀铆螺母的一体加工工艺及设备，加工工艺包括以下步骤：步骤1、旋压折帽边，夹具上替换成圆柱台形的旋压工具，在步骤1的基础上，将端部进一步扩大，加工成帽状并折边；步骤2、滚齿分瓣，夹具上替换滚齿工具，在工件的中间段加工出多个长条形的槽，将工件的中段分为多瓣；步骤3、扩孔使分瓣扩张，通过扩孔分瓣工具撑开分瓣，使中间段沿着槽线向外膨胀变形，同时使得工件的底部的孔扩大；步骤4，攻牙，夹具上替换成具有螺纹的工具，在工件内车出螺纹；步骤5、修整帽边及落料。本发明的有益效果是：在一台设备上即可完成全部工艺，加工后膨胀铆螺母结构稳定，成本低。

技术领域

本发明涉及铆螺母技术领域，特别是一种膨胀铆螺母的加工工艺和设备。

背景技术

现有的铆螺母有：杰克铆螺母(Jack-Nut又称为花瓣铆螺母)和灯笼铆螺母，因其在使用过程中的四个边缘支撑点会收缩折叠，中部形状为不连接的钢条，可固定在盲孔中快速成型、便宜且易于使用，基材薄也能固定，适用于需要大范围张力的五金板材上。

而现有的加工工艺中，花瓣铆螺母的采用分开加工的方式冲压成型，而花瓣铆螺母的技术难点在于花瓣部分，采用冲压技术难以在一台设备上完成，效率比较低。采用分开加工时，将钢条部分和螺母部分分开制造，即螺母部分采用冷墩或冲压技术，钢条采用冲压完成，再焊接、压铸或铆合等方式连接在一起。这种加工方式效率比较低，而且成本高。

而灯笼铆螺母参考中国CN 113102946 A一种灯笼型铆螺母生产工艺，包括铆螺母、锯切机、冲床A、坐标镗床、冲床B、攻丝机和冲床C，其通过多个设备才能完成。中国专利CN 110180988 A，一种灯笼型铆螺母生产工艺，配置冷挤压设备和安装于所述冷挤压设备上的多个工位的模具，其通过多套模具才能完成。上述工艺成本极高，而且工艺复杂，而且冷挤压能加工的材料有限。

发明内容

为克服上述技术中的缺陷，本发明提供一种膨胀铆螺母的加工工艺和加工设备，采用车床自动加工工艺，整个工艺为一体式制造，不仅加工后的结构可靠，而且大大降低了成本，是通过如下技术方案来实现的。

一种膨胀铆螺母的加工工艺，将圆柱形管状的工件配置在车床上加工，包括以下步骤：

步骤1、旋压折帽边，夹具上替换成圆柱台形的旋压工具，在步骤1的基础上，将端部进一步扩大，加工成帽状并折边；

步骤2、滚齿分瓣，夹具上替换滚齿工具，在工件的中间段加工出多个长条形的槽，将工件的中段分为多瓣；

步骤3、扩孔使分瓣扩张，通过扩孔分瓣工具撑开分瓣，使中间段沿着槽线向外膨胀变形，同时使得工件的底部的孔扩大；

步骤4，攻牙，夹具上替换成具有螺纹的工具，在工件内车出螺纹；

步骤5、修整帽边及落料。

一种膨胀铆螺母的加工工艺，将圆柱形管状的工件配置在车床上加工，包括以下步骤：

步骤1，旋压扩孔，在夹具上配置扩孔工具，将工件加工成具有多种内径的三段，端部内径扩大；

步骤2，旋压折帽边，夹具上替换成圆柱台形的旋压工具，在步骤1的基础上，将端部进一步扩大，加工成帽状并折边；

步骤3，攻牙，夹具上替换成具有螺纹的工具，在工件内车出螺纹；

步骤4，滚齿分瓣，夹具上替换滚齿工具，在工件的中间段加工出一圈内齿；

步骤5，表面滚槽，在步骤4的基础上，在内齿上的中间部分轴向车出槽线；

步骤6，分瓣扩张，在步骤5的基础上，夹具上替换扩张工具，加工工件内管，使中间段沿着槽线向外膨胀变形；

步骤7，修整帽边及落料。