[发明专利]砌体拉结筋结构

说明书

本发明公开了一种砌体拉结筋结构，包括上梁板、下梁板、中部柱墙，中部柱墙为框架柱或剪力墙，中部柱墙设置于上梁板、下梁板之间；中部柱墙内设置有2个竖向钢板，2个竖向钢板采用至少2个连接钢板固定连接，竖向钢板上焊接设置有若干根砌体墙拉结筋，竖向钢板上预留设置有与机械直螺纹接头相匹配的的螺栓孔，机械直螺纹接头与螺栓孔连接。通过预埋机械螺纹接头与后期定制安装的钢板骨架相连，避免了在框架柱或剪力墙上凿孔植筋对结构主体造成的损伤。拉结筋通过焊接的竖向钢板的方式，位置布置较为灵活，且焊接快捷，无需做相应植筋效果检测，节省了时间和施工成本，安全、经济、环保、快捷，具有较好的社会和经济效益。

技术领域

本发明涉及砌体墙领域，尤其涉及一种砌体拉结筋结构。

背景技术

目前，框架结构、框剪结构、剪力墙结构等的内部填充砌体墙按抗震要求，需在主体竖向结构与砌体墙之间每隔500mm左右设置2根直径6的拉结筋埋入砌体墙内，拉结筋长度根据抗震等级不同取700mm～砌体墙通长不等。由于框架柱或剪力墙浇筑时四周为模板，故拉进筋难以预埋。现场一般选择后植筋方式把拉结筋植入到框架柱或剪力墙内。由于拉结筋数量众多，后植筋方式对结构体系安全造成一定损害，且费时费力，植筋效果也未必好。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种砌体拉结筋结构，其能解决结构体系安全损害高、费时费力、植筋效果差的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种砌体拉结筋结构，包括上梁板、下梁板、中部柱墙，所述中部柱墙为框架柱或剪力墙，所述中部柱墙设置于所述上梁板、下梁板之间；所述中部柱墙内设置有2个竖向钢板，2个所述竖向钢板采用至少2个连接钢板固定连接，所述竖向钢板上焊接设置有若干根砌体墙拉结筋，所述竖向钢板上预留设置有与机械直螺纹接头相匹配的的螺栓孔，框架柱或剪力墙内预埋多根机械直螺纹接头，所述机械直螺纹接头与所述螺栓孔连接。

进一步地，所述竖向钢板为50mm宽、6mm厚的钢板。

进一步地，所述连接钢板采用80mm宽的钢板。

进一步地，2个所述所述竖向钢板的间距为80mm。

进一步地，所述砌体墙拉结筋的延伸方向与所述中部柱墙垂直。

进一步地，所述机械直螺纹接头的规格为φ14。

进一步地，所述连接钢板的数量为2-5个，多个连接钢板沿所述竖向钢板的长度方向均匀设置。

进一步地，所述连接钢板的数量为3个。

进一步地，2个所述竖向钢板平行设置。

进一步地，所述上梁板的表面与所述下梁板平行，所述中部柱墙的延伸方向垂直于所述上梁板的表面。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

所述中部柱墙为框架柱或剪力墙，所述中部柱墙设置于所述上梁板、下梁板之间；所述中部柱墙内设置有2个竖向钢板，2个所述竖向钢板采用至少2个连接钢板固定连接，所述竖向钢板上焊接设置有若干根砌体墙拉结筋，所述竖向钢板上预留设置有与机械直螺纹接头相匹配的的螺栓孔，框架柱或剪力墙内预埋多根机械直螺纹接头，所述机械直螺纹接头与所述螺栓孔连接。通过预埋机械螺纹接头与后期定制安装的钢板骨架相连，避免了在框架柱或剪力墙上凿孔植筋对结构主体造成的损伤。拉结筋通过焊接的竖向钢板的方式，位置布置较为灵活，且焊接快捷，无需做相应植筋效果检测，节省了时间和施工成本，安全、经济、环保、快捷，具有较好的社会和经济效益。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明