[发明专利]一种铜铝管自动焊接设备

说明书

本发明公开了一种铜铝管自动焊接设备，属于电阻焊技术领域，包括机电台架，所述机电台架的顶部装配有第一焊接机构和第二焊接机构，所述第二焊接机构与第一焊接机构之间设置有钳杆，用于对第一焊接机构和第二焊接机构上的铜铝管施加压力。本发明中，由于上料盘在后退的过程中会利用联动座通过滑行槽在滑行座的表面滑动，利用滑行槽与滑行座之间的相对运动驱使第二支撑弹簧发生形变，因而随着上卡座作用在上料盘上的推压力逐渐减弱直至消失，在第二支撑弹簧复位弹力的作用下上料盘进行复位动作直至完全嵌入到嵌入槽内，随后等待上卡座再次下行进而二次上料工序，实现了连续性自动上料功能，有利于提升铜管与铝管之间的电阻焊焊接效率。

技术领域

本发明属于电阻焊技术领域，尤其涉及一种铜铝管自动焊接设备。

背景技术

电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。

现有技术中公开了部分电阻焊技术领域的发明专利，其中申请号为CN201810537092.5的发明专利，公开了一种高频电阻焊接的实验装置，该专利所解决的技术问题是在现有的研究高频电阻焊接的毛刺挤压量控制实验装置中，存在着很大的弊端，控制挤压量的装置较少，或者其控制较为呆板，没有较为专业的高频电阻焊接毛刺挤压量控制的设备，在原有设备上改装得来的实验装置挤压量得不到理想的控制，焊接质量较差，这使得研究实验数据不精准，不能得到正确的研究结果，且改装的实验装置运行时较为危险，严重时还会危及到实验人员的人身安全，且该专利通过设计的导向辊、绝缘推板、滚子轴承以及电极螺栓等结构已解决上述问题。

现有技术中的电阻焊接设备虽然能够很好的控制加压量，进而能够提升焊接质量，但功能上较为单一，未能够实现较为节能的自动化上下料的功能，一些高昂的电阻焊设备虽能够实现自动上料功能，通常是以增加大量的传感机构和动力输出设备加以实现，导致电阻焊设备的购买、使用以及维护成本较高。

基于此，本发明设计了一种铜铝管自动焊接设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中的电阻焊接设备虽然能够很好的控制加压量，进而能够提升焊接质量，但功能上较为单一，未能够实现较为节能的自动化上下料的功能，一些高昂的电阻焊设备虽能够实现自动上料功能，通常是以增加大量的传感机构和动力输出设备加以实现，导致电阻焊设备的购买、使用以及维护成本较高的问题，而提出的一种铜铝管自动焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜铝管自动焊接设备，包括机电台架，所述机电台架的顶部装配有第一焊接机构和第二焊接机构，所述第二焊接机构与第一焊接机构之间设置有钳杆，用于对第一焊接机构和第二焊接机构上的铜铝管施加压力，所述钳杆的表面固定套接有联结架，所述联结架的侧端面固定安装在第二液压缸的输出轴上；

所述第一焊接机构和第二焊接机构上均装配有自动上料机构，用于实现铜铝管的自动上料功能，且两个自动上料机构与第二焊接机构以及第一焊接机构之间均装配有切换机构，且两个自动上料机构与第一焊接机构以及第二焊接机构之间均装配有自动下料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一焊接机构和第二焊接机构的结构相同，所述第一焊接机构包括两个线性排列设置的下卡座，所述下卡座的底部固定连接在机电台架的顶部，所述下卡座的上方设置有上卡座，所述上卡座和下卡座上分别安装有上电极和下电极，所述上卡座的顶部装配有第一液压缸，所述上卡座的底部开设有上卡槽，并且下卡作顶部对应上卡槽的位置处开设有下卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自动下料机构包括多个呈线性排列设置的吸流口和多个呈线性排列设置的喷流口，所述喷流口开设在下卡槽内部的前侧壁上，所述吸流口开设在下卡槽内侧的底部；