[发明专利]一种扫吹一体的纵剪除尘系统

说明书

本发明是扫吹一体的纵剪除尘系统，其结构包括固定在纵剪机台上的除尘外罩，封闭的除尘外罩顶部开有出风管接口、侧底部开有进风口，除尘外罩内两端顶部分别设有安装在气缸底座上的气缸，两侧气缸输出端向下且分别连接一轴承座，轴承座侧面连接滑块及滑轨，滑块及滑轨安装在除尘外罩内一侧面上，两侧轴承座连接毛刷中心的转轴的两端，毛刷下方为硅钢，出风管接口外接出风管道，出风管道内低点可更换设有滤网，进风口外接进风管道。本发明的优点：减少了对硅钢的损伤；降低了引发职业病的机率；提高了对粉尘的去除效果；避免对环境的污染，降低了处理和维护成本；提高了处理效率，降低了处理难度和成本。

技术领域

本发明涉及的是一种扫吹一体的纵剪除尘系统，属于硅钢除尘技术领域。

背景技术

在现有技术的硅钢除尘方式中，湿法除尘是最常见的，但是在使用湿法除尘的方式对粉尘进行清理时，不可避免地会有水汽液化附着在卷料上，使卷料发生腐蚀，导致性能降低，造成材料的浪费。

而在常见的现有技术干式除尘方式中，粉尘大多会四处逸散，工人吸入后易引发职业病，而且粉尘四溢后难以进行处理，处理成本很高。

现有技术以上除尘方式都很难完成对工作环境和卷料性能的兼顾，也造成了人力物力的浪费。

发明内容

本发明提出的是一种扫吹一体的纵剪除尘系统，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，提高除尘效率，减少对硅钢的损伤。

本发明的技术解决方案：一种扫吹一体的纵剪除尘系统，其结构包括固定在纵剪机台上的除尘外罩，封闭的除尘外罩顶部开有出风管接口、侧底部开有进风口，除尘外罩内两端顶部分别设有安装在气缸底座上的气缸，两侧气缸输出端向下且分别连接一轴承座，轴承座侧面连接滑块及滑轨，滑块及滑轨安装在除尘外罩内一侧面上，两侧轴承座连接毛刷中心的转轴的两端，毛刷下方为硅钢，出风管接口外接出风管道，出风管道内低点可更换设有滤网，进风口外接进风管道。

优选的，为了对粉尘进行收集，所述的出风管道外接集尘机构。

优选的，所述的除尘外罩下端采用滤网材质贴合机台和卷料。

优选的，所述的气缸行程为20mm。

优选的，所述的出风管接口共有三个。

一种扫吹一体的纵剪除尘系统的控制方法，包括：当纵剪进行生产时，气缸下压，将毛刷压在硅钢上，毛刷逆时针转动，此时毛刷毛与硅钢反向，相对的转速提升，将硅钢上的粉尘扫动；进风口出气对粉尘进行吹扫，同时出风管接口进行排气，将粉尘吸入出风管道；通过滤网对粉尘进行初次过滤并进行集中；

当纵剪停止生产时，气缸提升，将毛刷提起且停转，此时进风口和出风管接口全部停气，对集尘机构集中的粉尘进行处理。

本发明的优点：1)避免了湿法除尘后硅钢表面与水汽的接触，降低了硅钢表层生锈腐蚀的可能性，保护了硅钢的性能，减少了对硅钢的损伤；

2)采用全封闭式的结构设计，避免了粉尘吹起后污染车间环境，降低了引发职业病的机率；

3)通过风口吹风和毛刷逆料运行反刷，采用先扫后吹的方式，实现对硅钢表面的清扫和除尘，提高了对粉尘的去除效果；

4)出风管道带有过滤，可以避免气体直接排放对环境的污染，更环保，并且对滤网进行定期更换也降低了处理和维护成本；

5)出风管道过滤后直接将粉尘集中处理，提高了处理效率，降低了处理难度和成本。

附图说明

图1是本发明扫吹一体的纵剪除尘系统的结构示意图。

图2是图1中气缸、轴承座和滑块及滑轨的侧视图。