[发明专利]一种加工样板的放样设计方法

说明书

本发明公开一种加工样板的放样设计方法及加工样板。此种加工样板的放样设计方法通过投影转换的方式分别得到加工样板的尺寸实型、加工样板的尺寸以及加工样板的放置位置线，满足了一些宽大的船型平排版从直接用肋骨线无法加工的外板，便于现场施工，以及有利于提供加工样板的加工方式。

技术领域

本发明涉及船舶制造技术领域，尤其涉及一种加工样板的放样设计方法及采用此种放样设计方法放样得到的加工样板。

背景技术

在制造船体时，常用到加工样板。加工样板是一种用来加工的简易装置，一般有活络样板和木质样板，用于对船体外板的加工，目前一般根据肋骨线的形状加工，要求加工样板应尽量垂直外板，才能保证外板的加工精度。

在一些船体比较宽大的船型的外板排缝中，往往将外板在横剖面排成比较接近矩形的形状，这样比较利于分段的划分和提高板材利用率，但是此类船体根据肋骨线得到的加工样板，加工形成的外板精度较差，经常需要出现返工的现象。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种加工样板的放样设计方法，其便于现场加工，且加工精度高。

本发明的另一个目的在于：提供一种加工样板，其可提高外板的精度，减少返工。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种加工样板的放样设计方法，包括以下步骤：

步骤S10、在外板的横剖面图上分别做出四条第一水平线、一条上口缝线和一条下口缝线；

步骤S20、根据所述水平线、所述上口缝线和下口缝线做出水线面图，将位于所述水线面图中间的第二水平线的两端连接，得到弦线，并做出所述弦线的垂直平分线，得到第一辅助线，将所述第一辅助线沿着所述弦线的延伸方向平移得到多个第二辅助线，相邻的两个所述第二辅助线之间以及所述第一辅助线与所述第二辅助线之间间隔；

步骤S30、做出所述第一辅助线与所述第二水平线的交点以及所述第二辅助线与所述第二水平线的交点的投影图，在所述投影图划出所述第一辅助线的投影线，并在所述投影图上划出所述投影线的垂直平分线，得到第三辅助线，在所述第三辅助线上确定第一定位点，得到加工样板的实型；

步骤S40、在平行于尾口的平面上划出所述第二水平线的投影点，并将对应的投影点连线，分别得到尾口线，并在该平面上划出所述尾口线的垂直平分线，得到第四辅助线，在所述第四辅助线在确定第二定位点，以确定所述加工样板的尺寸；

步骤S50、将所述第一辅助线和各个所述第二辅助线分别转移到在外板的展开图上，在所述展开图中分别得到各个所述加工样板的放置位置线。

作为所述的加工样板的放样设计方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S10中，相邻的两个所述第一水平线之间的距离为D1，D1≤500mm。

作为所述的加工样板的放样设计方法的一种优选的技术方案，所述步骤S20中，所述第一辅助线与相邻的所述第二辅助线之间的距离以及两个相邻的所述第二辅助线之间的距离均为D2，D2≤1000mm。

作为所述的加工样板的放样设计方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S20中，将第一辅助线沿着所述弦线的第一延伸方向和第二延伸方向分别平移得到多个所述第二辅助线，所述第一延伸方向朝向所述弦线的其中一端，所述第二延伸方向朝向所述弦线的另一端。

作为所述的加工样板的放样设计方法的一种优选的技术方案，所述步骤S20中，所述第二辅助线的数量为七条。

作为所述的加工样板的放样设计方法的一种优选的技术方案，所述第一定位点与所述第三辅助线下端的高度差为H1，450mm≤H1≤600mm。