[发明专利]一种巴氏合金轴瓦的加工工艺及设备

说明书

本发明涉及轴瓦加工领域，具体是涉及一种巴氏合金轴瓦的加工工艺及设备。包括：箱体底座、支撑平台、支撑顶板、定位夹紧组件和打磨组件，其中，箱体底座、支撑平台和支持顶板用于安装其他零件并确定本设备的安装框架，定位夹紧组件对需要加工的轴瓦进行定位夹紧，定位夹紧组件包括第一定位夹紧机构和第二定位夹紧机构，第二定位夹紧机构对轴瓦进行初步定位。第一定位夹紧机构对轴瓦进行进一步定位，打磨组件对定位后的轴瓦进行打磨加工，其中动力机构提供动力，第一加工刀具、第二加工刀具和第三加工刀具对轴瓦的待加工面同时进行加工，相对于传统加工设备，本设备集成度高，无需多次更换加工工位，并可对两块轴瓦的多个待加工面同时进行加工。

技术领域

本发明涉及轴瓦加工领域，具体是涉及一种巴氏合金轴瓦的加工工艺及设备。

背景技术

在巴氏合金轴瓦的加工过程中，轴瓦需经历粗加工和精加工，粗加工的主要目的是为了轴瓦粗加工之后进行脱氢处理，使得氢元素从轴瓦内脱离出来，精加工的主要目的是为了使轴瓦内孔与巴氏合金结合面的粗糙度小于等于3.5微米，轴瓦经过粗加工与精加工之后才能进行后续工艺。

由于轴瓦需要加工的面较多，传统的粗加工与精加工每次只能加工一个面，并且在每次加工之后，需要将轴瓦取下来，换至另一个加工工位重新定位夹紧并加工，工作效率不高，并且工序繁琐，加大操作人员的工作任务量，因此有必要设计一种集成度高、无需多次更换加工工位、可进行高效率加工的一种巴氏合金轴瓦的加工工艺及设备。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种一种巴氏合金轴瓦的加工设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种巴氏合金轴瓦的加工设备，包括：

箱体底座，呈竖直状态设置，箱体底座的内部成型有型腔；

支撑平台，呈水平状态固定安装在箱体底座上端，支撑平台中心位置成型有通孔，通孔与箱体底座内部型腔的端口同轴心对应；

支撑顶板，呈水平状态设置在支撑平台上方，支撑顶板中心位置成型有穿孔，穿孔与支撑平台的通孔同轴心对应；

定位夹紧组件，包括第一定位夹紧机构和四个第二定位夹紧机构，其中，第一定位夹紧机构包括联动器和两个单向夹紧器，联动器的下部安装在箱体底座中，联动器的上部穿过支撑平台的通孔设置在支撑平台的上端，两个单向夹紧器呈对称状态设置在支撑平台的通孔的两侧，四个第二定位夹紧机构沿通孔圆周方向等间隔设置在支撑平台的上端；

打磨组件，包括动力机构、第二加工刀具、第三加工刀具和两个第一加工刀具，其中，动力机构包括电机、传动转轴和连动管套，电机呈竖直状态倒装在支撑顶板上方，电机的输出轴向下伸出穿孔，传动转轴与电机输出轴同轴心固定连接，传动转轴的侧壁沿轴心方向成型有斜面导向槽连动管套套设在传动转轴的外部，两个第一加工刀具呈对称状态设置在传动转轴的外部，第二加工刀具设置在连动管套的中部，第三加工刀具设置在连动管套的底部。

进一步的，联动器包括蜗轮、蜗杆、传动轴、主动轮和保护垫片，蜗杆呈水平状态设置，蜗杆的一端伸入箱体底座中的型腔并且与箱体底座活动轴接，蜗杆的另一端伸出箱体底座，蜗杆伸出箱体底座的一端固定安装有手摇轮，蜗轮设置在型腔内部，蜗轮与支撑平台的通孔同轴心设置，蜗轮与蜗杆相啮合，传动轴呈竖直状态向上穿过通孔，传动轴的下部与蜗轮同轴线固定安装，主动轮呈水平状态设置，主动轮固定套接在传动轴的上部，主动轮的下端与支撑平台的上端对齐，主动轮的上端固定安装有保护垫片。