[发明专利]一种结构改进的粉末冶金压制成型设备

说明书

本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，包括固定在冲压机械的机架上的下模板，所示下模板上固定有凹模，凹模的正上方设有可升降的凸模，所述下模板的上方设有下料机构，所述下料机构包括固定在下模板上的转角气缸，转角气缸的气缸杆与支臂的一段固定，支臂的另一端与量筒固定连接，量筒内套接有高度可调的漏斗，漏斗的颈部设有可移动的挡板；所述量筒的上端固定有端盖，端盖上设有进粉机构。它通过量筒及漏斗事先量好一次压制的金属粉末量，通过振动机可使量筒内的金属粉末更加密实，降低每次加粉的误差，从而可有效提高产品质量。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种结构改进的粉末冶金压制成型设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。现有的压制成型设备压制前需要对凹模进行加金属粉末，现有的加粉方式一般为储存有金属粉末的加粉靴移动到凹模上方，然后利用加粉靴下端的出粉口对凹模进行自动加粉，然后利用加粉靴的底面将加的粉移平至凹模上端面；这样的加粉方式当金属粉末颗粒较大时，金属粉末间的间隙较大，每次添加的金属粉末量误差较大，从而影响后续产品的质量；同时由于模具的限制，需要增减加粉量使，需要修改模具的深度，十分不便。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，它通过量筒及漏斗事先量好一次压制的金属粉末量，通过振动机可使量筒内的金属粉末更加密实，降低每次加粉的误差，从而可有效提高产品质量；同时通过调节漏斗在量筒内的高度，可调节加粉量的多少，方便试摸和可满足不同工况的需求。

本发明解决所述技术问题的方案是 ：

一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，包括固定在冲压机械的机架上的下模板，所述下模板上固定有凹模，凹模的正上方设有可升降的凸模，

所述下模板的上方设有下料机构，所述下料机构包括固定在下模板上的转角气缸，转角气缸的气缸杆与支臂的一端固定，支臂的另一端与量筒固定连接，量筒内套接有高度可调的漏斗，漏斗的颈部设有可移动的挡板；所述量筒的上端固定有端盖，端盖上设有进粉机构。

所述颈部上成型有竖直设置的出料孔及一侧开口的贯穿出料孔的径向槽，所述挡板的内端插头在径向槽内，挡板的外端成型有矩形长孔，矩形长孔插头在驱动杆上，驱动杆固定在驱动臂的一端，驱动臂的另一端固定在第一电机的电机轴上，第一电机固定在漏斗的外壁上；

所述挡板的下底面上成型有矩形导向槽，矩形导向槽插套子矩形导向销上，矩形导向销插套并固定在径向槽的底面上。

所述颈部的外壁上固定有一对左右对称设置的V型板，每个V型板的一侧斜面压靠在对应的一个平行四边形挤压块的一侧斜面上，每个平行四边形挤压块的后端滑动连接在横向设置的导轨上，导轨固定在量筒的内壁上；

两个平行四边形挤压块分别螺接在驱动轴两端的第一螺纹段和第二螺纹段上，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹旋向相反设置；驱赶轴的中部固定在蜗轮上，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆的后端通过轴承铰接在支撑座上，支撑座插套并固定在量筒上，所述蜗杆的外端成型有六角沉孔；所述驱动轴通过轴承铰接在支撑座的前端。

其中一个V型板上固定有高度显示条，高度显示条的外端插套在量筒的矩形窗口内，矩形窗口的一侧壁上成型有若干刻度。

所述漏斗的外壁上固定有振动机。

所述量筒的下端固定有用于推送压制好的半成品工具的推块。

所述端盖上成型有凸台，凸台上成型有半圆槽，半圆槽的底面上成型有出粉孔；