[发明专利]一种软雾剂瓶缩口轧盖设备及软雾剂瓶缩口轧盖方法在审

专利信息
申请号: 202210764357.1 申请日: 2022-06-30
公开(公告)号: CN115196564A 公开(公告)日: 2022-10-18
发明(设计)人: 刘玉明;陈勇;张博庭;祝赞明 申请(专利权)人: 楚天科技股份有限公司
主分类号: B67B3/10 分类号: B67B3/10;B65G47/71;B07C5/34
代理公司: 湖南兆弘专利事务所(普通合伙) 43008 代理人: 陈魁
地址: 410600 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 软雾剂瓶缩口轧盖 设备 方法
【权利要求书】:

1.一种软雾剂瓶缩口轧盖设备,其特征在于:包括用于输送瓶体瓶套组合体的双排输送线(1)以及沿双排输送线(1)输送方向依次设置的上料装置(2)、压瓶装置(3)、瓶套缩口轧盖装置(4)、成品检测装置(5)、成品剔废装置(6)和成品输出装置(7),所述双排输送线(1)上设有平移转运装置(10),所述平移转运装置(10)包括撑座(13)、设于撑座(13)上的平移座(14)和设于平移座(14)上的升降架(15),所述撑座(13)上设有用于驱动平移座(14)平移的平移驱动(16),所述平移座(14)上设有用于驱动升降架(15)升降的升降驱动(17),所述升降架(15)上设有双排沿平移座(14)平移方向布置的夹瓶组件(18)。

2.根据权利要求1所述的软雾剂瓶缩口轧盖设备,其特征在于:所述平移座(14)上设有用于限制升降架(15)上下位置的缓冲部件(19)。

3.根据权利要求1所述的软雾剂瓶缩口轧盖设备,其特征在于:所述上料装置(2)包括两条与双排输送线(1)垂直的横向导轨(21),所述横向导轨(21)上滑设有横移座(22)和用于驱动横移座(22)横向平移的横移驱动(23),所述横移座(22)上设有竖移座(24)和用于驱动竖移座(24)竖向移动的竖移驱动(25),所述竖移驱动(25)上设有夹爪组件(26)。

4.根据权利要求1所述的软雾剂瓶缩口轧盖设备,其特征在于:所述双排输送线(1)于压瓶装置(3)和瓶套缩口轧盖装置(4)之间设有瓶到位检测装置(8)和未到位剔废装置(9)。

5.根据权利要求1所述的软雾剂瓶缩口轧盖设备,其特征在于:所述瓶到位检测装置(8)包括压瓶件(81)和与压瓶件(81)相对设置的检测开关(82),所述压瓶件(81)连接有升降压瓶驱动(83)。

6.根据权利要求1所述的软雾剂瓶缩口轧盖设备,其特征在于:所述瓶套缩口轧盖装置(4)包括沿双排输送线(1)输送方向依次设置的用于对瓶套颈部缩口成型的缩口成型机构(41)、用于在瓶套外周轧出凹槽的轧槽机构(42)和用于将瓶套口部向内翻转以包住瓶盖的翻边轧盖机构(43)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的软雾剂瓶缩口轧盖设备,其特征在于:所述双排输送线(1)的进料端设有瓶体瓶套组合供应线(11),所述上料装置(2)位于瓶体瓶套组合供应线(11)与双排输送线(1)之间。

8.根据权利要求7所述的软雾剂瓶缩口轧盖设备,其特征在于:所述瓶体瓶套组合供应线(11)上设有用于将紧挨瓶体分距的分瓶机构(12),所述分瓶机构(12)包括设于瓶体瓶套组合供应线(11)上的绞龙(121)、两个分布在绞龙(121)两侧的夹条(122)和用于驱动两个夹条(122)夹放运动的夹放驱动机构(123)。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的软雾剂瓶缩口轧盖设备,其特征在于:所述成品检测装置(5)包括第二旋转座(51)、固定座(52)、滑设于固定座(52)上的平移架(53)、用于驱动平移架(53)前后平移的平移驱动(54)以及用于驱动第二旋转座(51)旋转的第三旋转驱动(55),所述第二旋转座(51)上设有第二夹套组件(56),所述平移架(53)上设有用于检测第二夹套组件(56)上瓶套侧面的侧面检测相机(531)、用于检测第二夹套组件(56)上瓶套顶部的顶部检测相机(532),用于为侧面检测相机(531)补光的侧光源(533)和用于为顶部检测相机(532)补光的顶光源(534),所述固定座(52)上还设有剔废喷嘴(57)。

10.一种软雾剂瓶缩口轧盖方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1、上料;瓶体瓶套组合体输送至分瓶机构(12)分成固定节距对瓶套定位,然后上料装置(2)将瓶体瓶套组合体转移至双排输送线(1)上;

S2、压瓶:双排输送线(1)上的平移转运装置(10)将瓶体瓶套组合体转移至压瓶装置(3)上,压瓶装置(3)下降将瓶体压入至瓶套固定位置,再转运至瓶到位检测装置(8)完成对瓶体深度检测,不合格的产品由剔废工位上的未到位剔废装置(9)剔除回收,合格品转运至缩口成型机构(41)上;

S3、缩口:瓶套缩口轧盖装置(4)对瓶套的顶部进行缩口,缩口后的瓶套转运至轧槽机构(42);

S4、轧槽:轧槽机构(42)在瓶套周侧轧出上下两道浅深不一的凹痕,轧槽后的瓶套再转运至翻边轧盖机构(43);

S5、翻边:翻边轧盖机构(43)使瓶套的顶端开口部向内翻转形成翻边以包轧瓶盖,翻边轧盖后的瓶套转运至成品检测装置(5);

S6、检测:成品检测装置(5)通过跟踪的方式完成对每个瓶体的顶部和侧面进行拍照分析,合格产品通过成品输出装置(7)输出,不合格品通过成品剔废装置(6)剔废;

S7、重复S1至S6,直至所有物料输送完成。

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