[发明专利]一种钢材轧制用自动化精准切断设备

说明书

本发明涉及钢材生产技术领域，具体是涉及一种钢材轧制用自动化精准切断设备，包括机架、切割装置、激光测距单元和测量板；机架上设置有若干个输送辊对钢材进行输送，压辊对输送辊上移动的钢材进行定位；切割装置固定安装在机架的输出端，激光测距单元固定安装在固定座上，激光测距单元的工作端与切割片处于同一平面上，测量板竖直设置在机架的输出端，测量板上设置有顶块，测量板的两侧的侧定位板贴合龙门架时，顶块的表面与切割片处于同一平面上，本技术方案通过机架上的输送辊输送钢材推动测量板进行移动，激光测距单元检测测量板移动的距离得到钢材的距离切割位置的长度，实现自动精准的对控制切割装置对钢材进行切割。

技术领域

本发明涉及钢材生产技术领域，具体是涉及一种钢材轧制用自动化精准切断设备。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。

钢材在进行轧制生产时需要使用到切断装置对钢材进行切割，中国专利申请号“CN202122789137.8”公开了一种钢材轧制生产加工用的切断装置，针对了对钢材进行切断时精准度较低且稳定性较差的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶端设置有传送组件，工作台的顶端固定有安装架，安装架的顶端安装有伸缩气缸，安装架的顶端内壁与工作台的顶端之间固定有两个对称设置的导向杆，两个导向杆之间设置有升降板。

该设备通过气缸带动闸刀对钢材进行切断，闸刀在下降切断的同时能够带动定位机构对钢材进行扶正和夹持，继而保证钢材在切断时的稳定从而提高精准度，但使用该设备进行切割时，定位机构接触钢材两侧后闸刀就无法继续下降对钢材进行切断，若要保证闸刀可以完全切断钢材，仅能在切断完成后定位机构才可以夹持钢材，定位效果无法在切工时提供；且该设备对钢材的切割位置需要手动调节，无法精准控制切割的长度。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钢材轧制用自动化精准切断设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种钢材轧制用自动化精准切断设备，包括机架、切割装置、激光测距单元和测量板；机架上设置有若干个输送辊对钢材进行输送，输送辊上侧设置有压辊，压辊对输送辊上移动的钢材进行定位；切割装置固定安装在机架的输出端，切割装置包括龙门架，切割片滑动安装在龙门架上，切割片的第一安装座固定连接第一直线驱动装置的工作端，第一直线驱动装置的工作端设置在竖直方向上移动，第一直线驱动装置带动切割片移动对钢材进行切割；激光测距单元固定安装在固定座上，固定座固定安装在切割装置的龙门架上，激光测距单元的工作端与切割片处于同一平面上，激光测距单元信号连接输送辊和第一直线驱动装置；测量板竖直设置在机架的输出端，测量板上设置有顶块，测量板的两侧设置有侧定位板，侧定位板贴合龙门架时，顶块的表面与切割片处于同一平面上，激光测距单元的工作端对准顶块与钢材的接触面进行检测，测量板底部设置有至少两个导向杆，导向杆沿机架的长度方向水平延伸，导向杆插装在机架底部设置的导套中。

优选的，输送辊的旋转轴垂直与机架的长度方向水平设置，输送辊沿机架的长度方向等间距分布，输送辊的一端通过第一伺服电机连接，其中一个输送辊的一端与第一传动带传动连接。

优选的，压辊具有若干个，压辊平行输送辊设置，压辊沿机架的长度方向等间距分布，压辊插装在安装支架上；安装支架设置在机架上方，安装支架的底部设置有若干个第一导向杆，第一导向杆竖直向下延伸插装在机架的第一导向孔上；第一导向杆底部设置有限位块，第一导向杆上套设有第一弹簧，第一弹簧弹性连接限位块上侧和机架底侧，第一弹簧施加压辊向下移动的推力。

优选的，切割片同轴安装在第二伺服电机的工作端，第二伺服电机固定安装在第一安装座上，第二伺服电机信号连接激光测距单元。