[发明专利]一种用于铝型材的高隔热粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于铝型材的高隔热粉末涂料，属于粉末涂料技术领域，包括以下重量份原料：聚酯树脂50‑60份、改性空心玻璃微珠20‑25份、填料18‑26份、异氰脲酸三缩水甘油酯4‑5份、流平剂1.2‑1.4份、光亮剂1.0‑1.2份。本发明通过对空心玻璃微珠进行改性，在其表面引入有机分子链，促进其在涂料中的均匀分散，有助于在涂膜中形成一层由空心微珠构成的空腔颗粒群，从而提高涂膜的隔热性；且其表面引入的柔性有机分子链能够插入聚酯分子链之间，起到内部增塑的作用，进而一定程度上提高涂膜的韧性；获得的粉末涂料具备优良的隔热性能和力学性能，涂装于铝型材表面时，能够起到隔热保温效果，扩大铝型材的应用领域。

技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域，具体地，涉及一种用于铝型材的高隔热粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料具有省资源、省能源、无公害、劳动生产率高和便于实现自动涂装等特点，现已成为公认的生态环保型、高生产效率、优良涂膜性能和经济型的涂料产品，在各种涂料品种中发展速度最快，为许多功能性涂料的开发提供了空间。粉末涂料广泛应用于金属材料的表面涂装，由于金属具有良好的热传导性，所以一般金属工件通过粉末涂装难以达到保温性能和隔热性能的要求，这限制了粉末涂料在一些特定领域的应用。

为了提高粉末涂料的隔热性能，现有技术中多采用在涂料原料中使用膨胀珍珠岩、空心玻璃微珠等方式。例如申请号为201110392261.9的中国发明专利公开了一种铝合金型材用隔热保温粉末涂料及其制备方法。所述涂料包含如下质量分数的组分：成膜剂48-58克，固化剂3.6-4.3克，流平剂1.0克，光亮剂1.0克，脱气剂0.2克，隔热组分20-30克，填料16-36克，其中的隔热组分为膨胀蛭石、膨胀珍珠岩中的一种或其组合。由于此类隔热组分(膨胀蛭石、膨胀珍珠岩或空心玻璃微珠)均属于无机材料，其与粉末涂料的成膜基质(聚合物)具有比较差的相容性，难以实现均匀分散，从而影响此类材料对于粉末涂料隔热性能的提升效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种用于铝型材的高隔热粉末涂料及其制备方法。

本发明通过对空心玻璃微珠进行改性，在其表面引入有机分子链，不仅能促进其在粉末涂料中的均匀分散，有助于在涂膜中形成一层由空心微珠构成的空腔颗粒群，从而提高涂膜的隔热性；且其表面引入的柔性有机分子链能够插入聚酯分子链之间，起到内部增塑的作用，进而一定程度上提高涂膜的韧性；获得的粉末涂料具备优良的隔热性能和力学性能，涂装于铝型材表面时，能够起到隔热保温效果，扩大铝型材的应用领域。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于铝型材的高隔热粉末涂料，包括以下重量份原料：聚酯树脂50-60份、改性空心玻璃微珠20-25份、填料18-26份、异氰脲酸三缩水甘油酯4-5份、流平剂1.2-1.4份、光亮剂1.0-1.2份。

进一步地，所述的流平剂为聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、含硅丙烯酸酯中的一种或几种按任意比例的组合。

进一步地，所述的光亮剂为丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。

进一步地，所述的填料为云母粉、钛白粉、高岭土、硫酸钡、硅藻土和滑石粉中的一种或几种按照任意比例的组合。

一种用于铝型材的高隔热粉末涂料的制备方法，具体如下：

按重量配比将各原料加入高速混合机中，混合12-15min，使各组分充分混合均匀，将混合均匀的物料送入双螺杆混炼挤出机中，进行混炼挤出，出料后通过冷辊压片冷却至室温，经高速粉碎后过200目筛，得到隔热保温粉末涂料。

进一步地，改性空心玻璃微珠通过如下步骤制备：