[发明专利]一种高浓度有机酸碱废液处理工艺

说明书

本发明公开了一种高浓度有机酸碱废液处理工艺，涉及到废水处理技术领域，所述高浓度有机酸碱废液处理工艺使用高浓度有机酸碱废液处理设备实现，所述高浓度有机酸碱废液处理设备包括混凝池，所述混凝池左侧设置有预混合进水机构，所述预混合进水机构中叶轮在混合水流带动下进行旋转，所述混凝池内部设置有位移式搅拌机构。本发明可以更好的使得PFC与混合废液均匀混合，同时在混合输入到混凝池内部的过程中即可进行PFC的添加以及反应，进而可以有效缩短后续反应所需时间，提高处理效率，另外采用水流与驱动机构先后驱动位移式搅拌机构的方式进行搅拌，可以在保证搅拌效果的同时降低电量消耗，进而在更加环保的同时降低处理成本。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种高浓度有机酸碱废液处理工艺。

背景技术

线路板行业在生产过程中会产生大量高浓度废液，主要包括显影、退膜工序的高浓度碱性有机废液、沉铜工序的除胶缸废液、表面处理的酸洗缸酸性废液和微蚀缸排放的微蚀废液以及含镍废液等，这类废液成分复杂、浓度高，虽然只占线路板厂总废水量的3-5%，却集中了线路板厂排放废水70%以上的COD与Cu以及90%以上Ni和TP污染物，上述废液、废水如果不经过单独预处理就直接排往综合废水处理系统，会使得废水处理系统设计流程更复杂、土建规模成倍增加、运行加药量更多，且污水总排放口COD、Ni、Cu、TP等参数容易超标。

专利申请公布号CN 104386874 B的发明专利公开了一种线路板行业高浓度废液处理工艺，从废水资源回收和最终处理考虑，将含镍废水、含镍废液和微蚀液经过前期预处理回收有价金属铜镍后纳入酸性废液中；酸性废液与碱性废液和有机废液在反应池进行酸析混凝沉淀，充分利用生产车间排出的废液自身中和，节约水处理药剂，降低运行成本；酸析混凝上清液进行高级氧化分解大分子有机物并破坏络合物，通过添加硫化钠、氢氧化钠和石灰进行絮凝沉淀去除重金属，上清液进行水解酸化和生物氧化，出水达标排放。

但是上述工艺在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在针对将高浓度有机废液、酸性废液和碱性废液进行处理时，其首先是将高浓度有机废液、酸性废液和碱性废液泵入酸析混凝池，加入PFC（聚合氯化铁）并补加硫酸或液碱调节废水pH3-4，搅拌反应30分钟，废水流至絮凝池I，添加絮凝剂PAM（聚丙烯酰胺），搅拌反应20-30分钟后流入斜管沉淀池I沉淀进行固液分离。

在上述过程中，操作人员进行聚合氯化铁的添加时，由于聚合氯化铁为淡黄色、黄色或褐色粉末，因此大多采用人工辅助抛洒或直接整体投入的方式进行，无法较好使聚合氯化铁均匀分布于水体中并与水体均匀混合，后续虽然可以利用搅拌的方式完成物质的均匀混合，但是会导致反应所需时间的延长，另外直接在混凝池中进行搅拌的方式存在较大的操作难度。

另外全程电动搅拌的方式对电量消耗也较大，提升处理成本的同时不够环保。

因此，发明一种高浓度有机酸碱废液处理工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高浓度有机酸碱废液处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高浓度有机酸碱废液处理工艺，所述高浓度有机酸碱废液处理工艺使用高浓度有机酸碱废液处理设备实现，所述高浓度有机酸碱废液处理设备包括混凝池，所述混凝池左侧设置有预混合进水机构，所述预混合进水机构中叶轮在混合水流带动下进行旋转，所述混凝池内部设置有位移式搅拌机构，所述预混合进水机构中旋转轴带动位移式搅拌机构中往复丝杆旋转，所述位移式搅拌机构顶部设置有絮凝剂预混机构，所述絮凝剂预混机构中第一分流管将混合水流输入到絮凝剂预混机构中上壳体内部与絮凝剂预混合，所述絮凝剂预混机构两侧均设置有导向机构，所述位移式搅拌机构上与混凝池内壁上共同设置有絮凝剂分散机构，所述絮凝剂分散机构中第二端头通过絮凝剂分散机构中第一端头对絮凝剂分散机构中弹簧进行压缩，所述混凝池右侧设置有驱动机构，所述驱动机构中驱动电机带动位移式搅拌机构中往复丝杆旋转；