[发明专利]基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机

说明书

本发明涉及一种硫化机，具体地说，涉及基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机。其包括操作台以及安装在操作台侧面的。本发明中，上部裁剪组件与下部裁剪组件相互靠近形成裁剪面，对热硫化腔室原材料硫化过程溢出的多余边角进行裁剪，提高硫化效率的同时，能够合理利用逃逸的泄压气体，带动上部裁剪组件与下部裁剪组件相互靠近形成裁剪面，对原材料硫化过程溢出的多余边角进行裁剪，减少操作人员工作量，同时剩余的泄压气体仍可储存在下集气槽与上集气槽内端，温度保持稳定，在进行二次硫化工作时，能够为加热硫化腔室提供热量供应，使得加热硫化腔室能够快速到达预定温度，提高加热效率。

技术领域

本发明涉及一种硫化机，具体地说，涉及基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机。

背景技术

球棒以圆滑的圆棒制造成，在进行球棒生产过程中，由于球棒在进行使用过程中，需要使用者进行手部握取，所以球棒在制作完成后，需要对球棒手部握取位置进行防护，一般会套设塑料材料进行手部防护，塑料材料在固定球棒过程中通过硫化机进行硫化加热处理，以保证成型后的塑料材料能够与球棒配套。

现有的球棒生产用硫化机大多数采用单板加热方式，这种加热方式，由于单板加热后的气体一部分聚集在塑料材料表面，对塑料材料进行硫化处理，其余气体将会快速逃逸，导致气体利用率过低，且后期进行二次加热硫化时，需要提前预热加热板，预热时间过长，同时硫化后的塑料材料会膨胀变长，形成多余边角，后期需要操作人员进行裁剪，过程较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于多层加热板可快速升温的球棒生产用硫化机，包括操作台，所述操作台顶端两侧均设置有第一液压杆，两所述第一液压杆末端之间连接有推送组件，所述推送组件包括推板，所述推板末端设置有球棒模具，所述操作台侧面设置有硫化组件，所述硫化组件包括一对连接板，两连接之间均设置有若干第二液压杆，所述硫化组件包括上加热板，所述上加热板顶端与其中一个所述连接板底端之间通过所述第二液压杆连接，所述上加热板底端开设有上加热槽，所述硫化组件还包括下加热板，所述下加热板底端与另一个连接板顶端之间通过所述第二液压杆连接，所述下加热板顶端开设有下加热槽，加热过程中，所述上加热槽与所述下加热槽闭合形成加热硫化腔室，所述加热硫化腔室用于对所述球棒模具表面包裹的原材料进行加热硫化处理；

所述上加热板内端两侧均设置有第一内腔室，所述第一内腔室内端滑动连接有上部裁剪组件，所述上加热板底端开设有若干上集气槽，各所述上集气槽均与所述上部裁剪组件保持连通，所述下加热板内端两侧均设置有第二内腔室，所述第二内腔室内端设置有下部裁剪组件，所述下加热板顶端开设有若干与所述下部裁剪组件保持连通的下集气槽，硫化过程中，所述上加热板与所述下加热板相互贴合靠近，产生泄压气体吹入所述下集气槽以及所述上集气槽进行收集，在收集泄压气体的作用下，使所述上部裁剪组件与所述下部裁剪组件相互靠近形成裁剪面。

作为本技术方案的进一步改进，所述上部裁剪组件包括第一气囊，所述第一气囊设置在所述第一内腔室内端，所述第一气囊内端与各所述上集气槽保持连通，所述上集气槽收集的泄压气体输入所述上集气槽内端，通过所述上集气槽收缩膨胀调节所述第一内腔室空间尺寸，所述第一气囊底端连接有与所述第一内腔室内端保持滑动连接的第一滑板，所述第一滑板底端设置有若干第一切刀，所述第一切刀末端突出所述上加热板底端位置，所述下部裁剪组件包括第二气囊，所述第二气囊与各所述下集气槽均保持连通，所述下集气槽收集的泄压气体输入所述第二气囊内端，通过所述第二气囊收缩膨胀调节所述第二内腔室空间尺寸，所述第二气囊顶端连接有与所述第二内腔室保持滑动的第二滑板，所述第二滑板顶端边沿位置设置有若干第二切刀，所述第二切刀伸出所述下加热板顶端位置，各所述第二切刀与各所述第一切刀相互啮合形成裁剪面。