[发明专利]一种用于湿法合成中高效的提浓装置

说明书

本发明公开了一种用于湿法合成中高效的提浓装置，该装置包括：壳体，底部为倒锥形结构；浆料进口，设置于壳体上侧侧壁上；底流浆料出口，设置于壳体底部；旋流器主体，设置于壳体内部，旋流器主体的进口端与浆料进口连通；排气机构，设置于壳体顶部，并与所述旋流器主体顶部出气口相互连通；二级分离除泡旋流机构，设置于壳体内部，并位于旋流器主体的底部出料口的上部；三级澄清机构，设置于壳体内部；清液溢流口，设置于壳体顶部。本发明针对目前的提浓装置，体积过于庞大、控制精度低、溢流水浑浊、金属损失严重，而且絮凝剂的加入对电池材料前驱体晶核形成及生长存在不良影响，因此难以应用于电池材料前驱体湿法合成提浓中的问题。

技术领域

本发明涉及湿法合成浓密机技术领域，特别涉及一种用于湿法合成中高效的提浓装置。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，其中结构为中心传动式浓密机最为常见，通过动力输入装置驱动耙在圆筒形浅槽内旋转，同时加入絮凝剂，将矿料进行固液分离工作，这种浓密机通常应用于矿浆等的分离，其体积过于庞大、控制精度低、溢流水浑浊、金属损失严重，而且絮凝剂的加入对电池材料前驱体晶核形成及生长存在不良影响，因此难以应用于电池材料前驱体湿法合成提浓中，而在湿法合成体系中，浆料密度对粒子的致密性有重要影响，体系浆料密度大，颗粒碰撞几率大，有利于一次粒子有序排布，产品生长致密、振实密度大，故而需要一种适应湿法合成工艺浆料提浓装置来解决上述问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种用于湿法合成中高效的提浓装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种用于湿法合成中高效的提浓装置，包括：

壳体，底部为倒锥形结构；

浆料进口，设置于壳体上侧侧壁上；

底流浆料出口，设置于壳体底部；

旋流器主体，设置于壳体内部，旋流器主体的进口端与浆料进口连通；

排气机构，设置于壳体顶部，并与所述旋流器主体顶部出气口相互连通；

二级分离除泡旋流机构，设置于壳体内部，并位于旋流器主体的底部出料口的上部；

三级澄清机构，设置于壳体内部，并位于二级分离除泡旋流机构的上部；

清液溢流口，设置于壳体顶部，并与所述三级澄清机构的出口端相互连通；

清洗机构，设置于壳体内部，用于在完成提供作业后对壳体内部进行清洗。

所述排气机构包括：

气体溢散管，底部与所述旋流器主体顶部出气口相互连通，顶部设置有蝶阀；

气体排出管，其侧壁与气体溢散管侧壁相互连通，且其上设置有气体止回阀。

所述二级分离除泡旋流机构为由若干个环形分布的倾斜叶片组成的倒锥形结构体，每个倾斜叶片之间存在缝隙，使得浆液可以通过缝隙进入二级分离除泡旋流机构内。

所述三级澄清机构为两个相互交叉设置的澄清隔板，两个澄清隔板顶部均与壳体内壁连接，两个澄清隔板底部之间存在缝隙，使得清液能够继续进一步的固液分离，达到提升沉降效果、减少溢流清液固含量的目的。

所述旋流器主体底部出口上设置有锥形缓降机构。

所述清洗机构包括：

上部清洗组件，用于对壳体内壁上部进行清洗；

中下部清洗组件，用于对壳体内壁的中部和下部进行清洗。

所述上部清洗组件包括：

上部高压输水管，设置于壳体内壁顶部，其进水端与供水设备连接；

第一雾化喷头，均匀分布于上部高压输水管上。

所述中下部清洗组件包括：