[发明专利]8Cr4Mo4V钢轴承套圈浅表层磨削烧伤检测方法

说明书

8Cr4Mo4V钢轴承套圈浅表层磨削烧伤检测方法，涉及轴承套圈的磨削烧伤检测方法。为了解决现有的无损检测无法精准检测浅表层烧伤的问题。方法：对轴承套圈烧伤部位进行取样斜切、研磨和抛光，对所得样品进行硬度测试或显微组织形貌检测，确定浅表层磨削烧伤深度；或室温下将轴承套圈浸入硝酸的酒精溶液中，找出异常颜色所在区；或将轴承套圈浸入盐酸的水溶液中，加热，找出异常颜色所在区域。本发明能够对多种浅表层烧伤进行检测，与无损检测方法相比，能够对浅表层磨削烧伤进行精准检测，极大的保证了轴承产品质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及轴承套圈的磨削烧伤检测方法。

背景技术

8Cr4Mo4V钢在磨削加工过程中，由于磨削高温、大的温度梯度以及磨削力作用，会在工件表层产生一系列的物理化学变化，导致工件表层及亚表层的组织、成分、力学性能、表面形貌等均会发生变化，从而形成与基体材料性质不同的表面层。其中既包括工件材料与空气、磨削液之间发生化学反应，也包括磨削力和磨削温度作用导致工件表层的显微组织变化、显微硬度变化、残余应力变化等。一般对于较深(≥10μm)的烧伤层可以通过无损检测(X射线应力检测、Barkhausen检测法等)进行检测，但对于浅表层烧伤(＜10μm)来说，无损检测的测试原理已不能满足浅表层烧伤的精准测定。因此，开发出一套稳定、精准度高的浅表层烧伤检测方法及其重要。

发明内容

本发明为了解决现有的无损检测无法精准检测浅表层烧伤的问题，采用多种理化检测手段，对浅表层烧伤进行较为精确的检测，保障轴承后续加工质量的一致性。

本发明8Cr4Mo4V钢轴承套圈浅表层磨削烧伤检测方法按照以下步骤进行：

步骤一、制备样品

对轴承套圈烧伤部位进行取样斜切，斜切时切割方向与烧伤部位表面(烧伤层)呈一定角度；然后用金相镶嵌料包裹切割所得样品，暴露样品的烧伤部位截面，烧伤部位截面为待磨抛部分，然后对样品暴露部分依次进行研磨和抛光，最后用无水乙醇清洁试样的抛光表面，烘干；

斜切时斜切方向与烧伤部位表面呈一定角度，能够扩大烧伤层的可检测范围；用金相镶嵌料包裹切割所得样品能够保证切割处理后样品边缘的平整性，对样品待磨抛部分依次进行研磨和抛光能够保证将切割时产生的影响层去除干净；

步骤二、对步骤一所得样品进行硬度测试或显微组织形貌检测，确定浅表层磨削烧伤深度；

所述硬度测试的方法为：按照GB/T18449.1《金属努氏硬度试验》对样品烧伤部位由表面向内进行硬度测试，根据硬度变化确定出烧伤层的影响深度；

所述进行显微组织形貌检测的方法为：将步骤一所得样品浸没在硝酸酒精腐蚀剂中，待样品抛光表面均匀变色后，流水冲洗样品抛光表面，再用无水乙醇冲洗并风干；将样品置于显微镜下观察，测量样品抛光表面均匀变色形貌层的深度；硬度测试或显微组织形貌检测时由于制样时采用的是斜切法制样，因此测试得到烧伤层的影响深度后，需要进行烧伤层深度的换算；

本发明8Cr4Mo4V钢轴承套圈浅表层磨削烧伤的另一种检测方法按照以下步骤进行：室温下将清洗干净的轴承套圈浸入体积分数为3％～5％的硝酸的酒精溶液中15～90s，套圈在溶液中来回抖动，当套圈滚道表面产生灰黑色的氧化膜时将套圈取出，流水冲洗套圈表面至洁净，然后用无水乙醇冲并风干，对轴承套圈的表面放大10倍进行观察，找出异常颜色所在区域即为磨削烧伤区域；未产生磨削烧伤的套圈的表面颜色为均匀的灰色，灰色以外的其它颜色所在区域为磨削烧伤。

本发明8Cr4Mo4V钢轴承套圈浅表层磨削烧伤的另一种检测方法按照以下步骤进行：