[发明专利]刀片、刀具组件和散热器

说明书

本申请涉及刀具技术领域，公开了一种刀片、刀具组件和散热器，刀片包括刀盘、多个第一切削刃和多个第二切削刃，其中，刀片的圆盘状的刀盘周向侧面设置第一切削刃，刀盘的一侧或两侧设置第二切削刃，从而刀片用于加工散热器散热片时，第一切削刃可以用于径向进给加工散热槽，第二切削刃可加工散热片的侧壁，由此，具有第一夹角α的第二切削刃能够随刀片沿径向的进给而加工形成斜度为α的斜面，从而，与采用普通刀具加工放射状散热片相比，采用本申请的刀片及刀具组件加工时，沿径向进给加工散热片间的散热槽的同时能够切削散热片的侧壁，不需要多次切削修整散热片侧壁的倾斜度，由此能够简化加工工艺。

技术领域

本申请涉及刀具技术领域，尤其涉及一种刀片、刀具组件和散热器。

背景技术

现有的大功率电子元器件，例如LED照明灯具、电脑CPU等，在使用过程中会产生大量的热量，必须要及时散热才能保证电子元器件及设备的正常运行。常规的设备采用的散热方案是，在设备内部设置散热器，将散热器与元器件直接或间接地连接以通过热传导实现散热，为提高散热效率，散热器还设置若干个散热鳍片，鳍片散热器虽能增加散热面积，但存在着拼接不稳定，安装效率较低的问题。另一种是采用具有放射状散热片的散热器，其具有多个放射状的散热片，能够有效增加散热面积以提高散热效果，并具有稳定的结构，但放射状散热片散热器的加工过程往往比较复杂，导致其生产成本较高，并且，目前的放射状散热片散热器中，散热片结构不理想，例如存在散热片厚度不均匀、散热片侧壁不平整等问题，从而影响散热效果。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种刀片，用于加工散热器的放射状散热片，能够简化加工工艺，提高加工效率。

本申请第一方面实施例的刀片，包括刀盘、多个第一切削刃和多个第二切削刃，其中，所述刀盘呈圆盘状，所述刀盘相对的两侧具有第一侧面和第二侧面，外周具有周向侧面；多个所述第一切削刃设置于所述刀盘的所述周向侧面，多个所述第一切削刃绕所述刀盘的中心轴呈中心对称分布；多个所述第二切削刃设置于所述刀盘的第一侧面和/或第二侧面，所述第二切削刃与垂直于刀片的轴向的平面之间形成有第一夹角α；所述第二切削刃于所述刀盘的所述第一侧面和/或所述第二侧面上形成于所述第一切削刃的端部，且相邻所述第二切削刃之间形成有排屑槽。

本申请第一方面实施例的刀片，至少具有如下有益效果：刀片的圆盘状的刀盘周向侧面设置第一切削刃，刀盘的一侧或两侧设置第二切削刃，从而刀片用于加工散热器散热片时，第一切削刃可以用于径向进给加工，第二切削刃可加工散热片的侧壁，由此，具有第一夹角α的第二切削刃能够随刀片沿径向的进给而加工形成斜度为α的斜面，从而能够用于加工具有放射状散热片的散热器，基于该刀片的结构，可根据所需加工的散热器散热片间的夹角配置第一夹角α，从而加工形成放射状的散热片能够具有均匀的厚度，与采用普通刀具加工放射状散热片相比，沿径向进给加工散热片间的散热槽的同时能够切削散热片的侧壁，不需要多次切削修整散热片侧壁的倾斜度，由此能够简化加工工艺。

根据本申请一些实施例的刀片，所述第二切削刃包括第一刀面和第二刀面，第一刀面和第二刀面相交且具有第二夹角β，且β≤90°。

根据本申请一些实施例的刀片，相邻两个所述第二切削刃之间，一个所述第二切削刃的第一刀面与另一所述第二切削刃的第二刀面之间形成一个所述排屑槽并相互连接。

根据本申请一些实施例的刀片，相邻两个所述第二切削刃之间，一个所述第二切削刃的第一刀面与另一所述第二切削刃的第二刀面之间具有设定空隙。

根据本申请一些实施例的刀片，所述第一夹角α的角度范围选择0°＜α≤15°。